国家标准的陶瓷纤维毯-陶瓷纤维毯-金石节能(查看)

陶瓷纤维毯固定方法

1、叠砌式内衬的耐火纤维陶瓷纤维毯，国家标准的陶瓷纤维毯，应按规划尺度切开整齐。

2、对每扎耐火纤维都应进行预紧缩，其紧缩程度应相同，紧缩率应为15%~20%。

3、穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接结实，并逐根查看焊接质量。墙上的支撑板应水平，销钉应笔直。销钉的中心距宜为250~300mm。

4、用销钉固定时，紧缩后的陶瓷纤维毯应穿入预订方位，至层支撑板。活动销钉应按规划要求的方位笔直插入耐火纤维毯中，陶瓷纤维毯，不得偏斜和遗失。

5、用销钉固定后，陶瓷纤维毯应与里层贴紧。一切陶瓷纤维毯的接缝处都应挤紧。

陶瓷纤维毯应用之保温罩

   传统的保温罩一般设置在轧钢厂在粗轧机出口后端，至飞剪入口前。使用时放下；不使用时抬起。目的是减少中间坯的温度损失，便于精轧机的轧制。

   在实际生产中，这种有一定的保温作用，但是，保温效果不良，中间坯的横断面的温差很大，渣球含量对陶瓷纤维毯的影响，由于大温差(约50℃)的存在，直接影响了板材成品的质量优良率；如厚度精度、温度精度、板型精度等。其次，由于保温罩的高度不够，时常被翘头的带钢撞击损坏，影响了正常的使用；现有的保温罩要求保温层厚度要**过100mm，造成陶瓷纤维毯用量大；制作加工困难大； 耗材多；笨重；浪费资源。

   针对上述技术问题，研发出轧钢生产线出炉辊道上的保温罩，厚度薄、轻巧、 制造容易、工艺简单。

   保温罩包括保温罩外壳，还包括隔热层（陶瓷纤维毯）和复合绝热涂层；实用新型的保温层由隔热层和复合绝热涂 层组合而成，在与现有技术保温效果相同情况下，其厚度相当于现有技术厚度的三分之一，体积减少百分之七十左右，减少了整个设备占用的空间。

优点：

1、新型保温罩不需要大量锚固件，节省材料，制作工艺简单方便，加工容易，降低制作时间，提高生产效率。

2、导热系数小，热反射率达90%以上，隔热 效果好，只需6mm 10mm厚即可将罩内温度维持在1100度，保温隔热陶瓷纤维毯，并通过隔热层隔断与外界直接接触，能进一步减少热量的流失，达到理想的保温效果。

3、新型保温罩能减少轧制温降，更好地保证精轧的咬钢状态和通板的稳定性；

4、节约加热炉燃耗；

5、减少了在线轧制时的温度损失，在同等的精轧咬入温度的前提下，可适当降低加热炉的加热温度，提高板坯的成品质量；

6、由于板坯内外的温度均匀性得到了很好的改善，使得板坯在轧制过程中的抗力更趋一致，对提高板形有很大的帮助；

7、增加轧制公里数，更有效发挥轧线的产能，投入、使用、维护成本大幅度降低。

   焚烧高炉煤气的热风炉，把炉**温度调加到50-100，需要消耗必要的时间精力及资金，假如从强化热风管道的隔热，降低热风管道体系的热丢失，相同可获得提高几十度风温的效果。热风炉炉**温度1300，送风温度1050，热丢失高达250。为减少热风管道体系的热丢失，在不改变原有热风管壳尺寸的条件下，可将原热风管道上半部10mm厚的石棉板换成陶瓷纤维毯，另加一层10mm厚的陶瓷纤维毯，这样只减小砖衬厚度20mm。能够以降低热量的丢失。  

 

   管道施工时先在管壳内壁上错缝铺筑两层10mm厚的陶瓷纤维毯隔热层，再砌内环砖衬。砖衬与陶瓷纤维毯的接触面在施工过程中简单将陶瓷纤维毯隔热层擦破，因此有必要选用陶瓷纤维毯，这样就可处理施工中破损陶瓷纤维毯隔热层问题。除此之外，因为陶瓷纤维毯有弹性和压缩性，会造成陶瓷纤维毯隔热层上面的砖砌体受压时松动，因此管道下半圆只能选用石棉板绝热层。

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