- 2024-06-06 14:15 2261
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PP-SFR-A-2PP风轮材料 耐腐蚀性能良好
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无卤阻燃PP的优势
溴系阻燃剂为传统型含卤阻燃剂，其阻燃效率高，但发烟量大，燃烧时会释放有毒有害气体，污染环境且危害人体健康，鉴于此其应用将被逐渐禁止 。而膨胀型阻燃剂 ( IFＲ) 是目前发展较*的，以磷、氮为阻燃元素的无卤阻燃剂，具有低烟、低毒、不产生腐蚀性气体的优点。随着溴系阻燃剂和三氧化二锑价格的升高，无卤阻燃剂迎来了推广的良机。
阻燃PP的应用
从目前家电市场的应用来划分，目前阻燃 PP 主要集中在黑色家电，而白色家电由于其本身对美观， 娱乐的要求，在一定程度上，阻燃 PP 在这方面的表现较为不理想，而在黑家电方面，由于阻燃 PP 具有易加工，低价格等优势，大量被使用在一些比较对材 料性能要求不高，尤其是对耐热性要求一般的元件， 例如电脑机箱内大量的接线端子，墙壁开关排插等， 阻燃 PP 均能够满足这类产品的需求并且很好地降低了产品成本; 同时由于在低成本的环境下依然能实现较高的灼热丝起燃温度 ( GWIT) ，相对漏电起痕指数( CTI) 等阻燃电性能，在电机，骨架线圈等领域， 阻燃 PP 也有着良好的表现。
阻燃PP替代ABS和HIPS
随着家电行业竞争的日趋白热化，生产商对塑料材料成本和性能的要求越来越高。因此PP 材料以低廉的价格，较低的密度及良好的老化等优点逐渐得到生产商的青睐。国外逐步开发出适用于家电零部件用的 PP)改性材料，尤其在很多阻燃领域，许多家电企业开始使用相对成本更低的阻燃 PP 以替代目前的阻燃 ABS 和 HIPS。阻燃 PP 除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
主要性能：
⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.
⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.
⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形
⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.
PP属于非性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。
阻燃PP的发展方向
1)低卤、低烟环保型阻燃 PP
卤系阻燃剂在阻燃产品的发展历史中占有重要地位，由于低廉的价格，稳定的阻燃效果，致使目前许多应用领域仍然难以找到替代品。因此未来相当长的 时间里，含卤阻燃 PP 仍将是主要的应用产品。与此同时，随着越来越多新型、高效卤系阻燃剂的开发成 功，为开发低卤、低烟环保型 PP 提供了原料基础。未来，低卤、低烟环保型阻燃 PP 仍将会作为生产企业的研发重点。 2)无卤阻燃型 PP
随着欧盟出台的 ROHS 以及 WEEE 条例，国际上许多公司已经开始对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者**管制等要求。无卤阻燃 PP 已经成为目前研究的热点，但是基于无卤阻燃剂高昂的价格，开发低成本的无卤阻燃聚丙烯产品将成为生产企业所研究的关键课题。
阻燃PP领域的发展
国际大宗原料宽幅波动，家电企业的经 营风险陡然上升。人工成本的不断递增，下游市场的 价格竞争，使得企业不得不在原材料成本方面，在保 证产品质量的前提下进行大幅度的成本削减。因而， 在一些对防火要求的产品选材方面，阻燃 PP 以其高性价比，轻量化的优势，逐步取代阻燃 ABS、阻燃HIPS 等基材。随着阻燃 PP 改性技术的不断进步， 这样的材料替代方案，会越来越多地出现在家电行业 的选材中。包括像打印机的电路控制板、冰箱蒸发 皿、室内墙壁暗装盒等产品，阻燃 PP 在满足产品性能的要求下，完全可以对传统阻燃 ABS，HIPS 甚至阻燃尼龙进行材料的更替。
阻燃PP的优势
目前在整个家电产业的 材料使用上，丙烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯 ( ABS) 共聚物、高冲击聚苯乙烯 ( HIPS) 树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具 有安全防火要求的领域，诸如电视机外壳，洗衣机电 机外壳等，大量的阻燃 ABS、HIPS 被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。
然而，ABS 和 HIPS 两类树脂由于合成方法复
杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格昂贵。而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发生黄变和老化的现象，从而影响到材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。
溴系阻燃剂为传统型含卤阻燃剂，其阻燃效率高，但发烟量大，燃烧时会释放有毒有害气体，污染环境且危害人体健康，鉴于此其应用将被逐渐禁止 。而膨胀型阻燃剂 ( IFＲ) 是目前发展较*的，以磷、氮为阻燃元素的无卤阻燃剂，具有低烟、低毒、不产生腐蚀性气体的优点。随着溴系阻燃剂和三氧化二锑价格的升高，无卤阻燃剂迎来了推广的良机。
阻燃PP的应用
从目前家电市场的应用来划分，目前阻燃 PP 主要集中在黑色家电，而白色家电由于其本身对美观， 娱乐的要求，在一定程度上，阻燃 PP 在这方面的表现较为不理想，而在黑家电方面，由于阻燃 PP 具有易加工，低价格等优势，大量被使用在一些比较对材 料性能要求不高，尤其是对耐热性要求一般的元件， 例如电脑机箱内大量的接线端子，墙壁开关排插等， 阻燃 PP 均能够满足这类产品的需求并且很好地降低了产品成本; 同时由于在低成本的环境下依然能实现较高的灼热丝起燃温度 ( GWIT) ，相对漏电起痕指数( CTI) 等阻燃电性能，在电机，骨架线圈等领域， 阻燃 PP 也有着良好的表现。
阻燃PP替代ABS和HIPS
随着家电行业竞争的日趋白热化，生产商对塑料材料成本和性能的要求越来越高。因此PP 材料以低廉的价格，较低的密度及良好的老化等优点逐渐得到生产商的青睐。国外逐步开发出适用于家电零部件用的 PP)改性材料，尤其在很多阻燃领域，许多家电企业开始使用相对成本更低的阻燃 PP 以替代目前的阻燃 ABS 和 HIPS。阻燃 PP 除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
主要性能：
⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.
⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.
⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形
⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.
PP属于非性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。
阻燃PP的发展方向
1)低卤、低烟环保型阻燃 PP
卤系阻燃剂在阻燃产品的发展历史中占有重要地位，由于低廉的价格，稳定的阻燃效果，致使目前许多应用领域仍然难以找到替代品。因此未来相当长的 时间里，含卤阻燃 PP 仍将是主要的应用产品。与此同时，随着越来越多新型、高效卤系阻燃剂的开发成 功，为开发低卤、低烟环保型 PP 提供了原料基础。未来，低卤、低烟环保型阻燃 PP 仍将会作为生产企业的研发重点。 2)无卤阻燃型 PP
随着欧盟出台的 ROHS 以及 WEEE 条例，国际上许多公司已经开始对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者**管制等要求。无卤阻燃 PP 已经成为目前研究的热点，但是基于无卤阻燃剂高昂的价格，开发低成本的无卤阻燃聚丙烯产品将成为生产企业所研究的关键课题。
阻燃PP领域的发展
国际大宗原料宽幅波动，家电企业的经 营风险陡然上升。人工成本的不断递增，下游市场的 价格竞争，使得企业不得不在原材料成本方面，在保 证产品质量的前提下进行大幅度的成本削减。因而， 在一些对防火要求的产品选材方面，阻燃 PP 以其高性价比，轻量化的优势，逐步取代阻燃 ABS、阻燃HIPS 等基材。随着阻燃 PP 改性技术的不断进步， 这样的材料替代方案，会越来越多地出现在家电行业 的选材中。包括像打印机的电路控制板、冰箱蒸发 皿、室内墙壁暗装盒等产品，阻燃 PP 在满足产品性能的要求下，完全可以对传统阻燃 ABS，HIPS 甚至阻燃尼龙进行材料的更替。
阻燃PP的优势
目前在整个家电产业的 材料使用上，丙烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯 ( ABS) 共聚物、高冲击聚苯乙烯 ( HIPS) 树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具 有安全防火要求的领域，诸如电视机外壳，洗衣机电 机外壳等，大量的阻燃 ABS、HIPS 被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。
然而，ABS 和 HIPS 两类树脂由于合成方法复
杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格昂贵。而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发生黄变和老化的现象，从而影响到材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。
