朗泰机械(图)-潍坊涂装生产线-涂装生产线

在涂装作业时的防护措施

稀释剂中常用的工业溶剂乙醇、丁醇等也都有毒。所以，在涂装作业时，施工人员采取防护措施是很重要的。

 一、增强防护观念，树立安全观念

 工作人员应提前了解涂料的种类、特性、涂料的使用注意事项以及可能发生中毒时的急救措施等。安全负责人应明确施工方法，一体板涂装生产线，购买发放劳动保护用品，对排风换气设备进行监管，定期对施工人员进行安全教育，确保安全生产。

 二、确保施工设备和安全保护装置正常运行

 在涂装施工过程中，正确的施工工艺、完好无重大故障的施工设备及安全保护装置，能很大限度**施工安全，所以工作人员应该定期检查机器的安全性，消除不安全隐患。

 三、改善施工环境，保证通风换气正常

 油漆施工现场，正常的通风换气是较其重要的，特别是喷涂施工场所。这是防止发生火灾事故的根本措施，也是防止有害气体**标的重要手段之一，有助于挥发性气体的排出。

 四、加强施工环境检测严防三废**标

 室内施工，至少每隔半年检查一次空气浓度，以确保良好的施工环境和空气。

部件涂装生产线

1、工件参数：

 1.1、尺寸（L*W*H）：12000*350*2000(mm)

 1.2、单件重量：≤4.0t

 1.3、材质：碳钢件

2、涂漆工艺：喷漆时采用人工手动喷涂。

3、烘干方式：电加热，热风循环烘干

  3.1、加热方式：电加热。

  3.2、烘干温度：50℃±5℃

  3.3、烘干时间：≈60min

4、输送方式：积放式悬挂输送链。

5、自然（环境）条件：

5.1、环境温度：25-38℃

5.2、相对湿度：5%-90%

5.3、电：380V±10%  50Hz

5.4、压缩空气：压力：0.4～0.6Mpa

涂装生产线设备原则

建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。  

    1 处理方式  

    工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。  

   1.1 全浸泡方式  

    将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的*特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没**械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。  

    1.2 全喷淋方式  

    用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时**械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，潍坊涂装生产线，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。  

    1.3 喷淋-浸泡结合式  

    喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，涂装生产线，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，涂装生产线求购，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。  

    1.4 刷涂方式  

    直接将处理液通过手工刷涂到工件表面，来达到化学处理的目的，这种方式一般不易获得很好的处理效果，在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件，可以考虑用这种方式。