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挤压丝锥优点:
挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中,孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料,这些材料流入挤压丝锥的槽型中,以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程,并且因为这个原因,避免了切屑的生成。 与常规丝锥相比所具有的优点: 挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。
可以保证加工出足尺寸的螺纹。
无须去除并处置切屑。
挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂的风险很小。
对于很宽范围的材料,并且对盲孔和通孔加工,HARTNER丝锥高硬度钢用,仅需一种类型的刀具 。
高速钢丝锥表面处理的目的是提高工具性能:①耐磨耗性,即提高表面硬度,防止磨耗。②抗熔着性,镍基合金钛合金加工用丝锥,即防止被削材的熔着,烧损。③降低摩擦系数,即降低被削材的摩擦热。对高速钢丝锥表面处理的种类则有:
氧化处理:早在20世纪60年代末氧化处理已经开始应用于高速钢材料,它兼备了电镀、蒸发镀和溅射镀的优点,其磨层致密均匀、附着强度高、覆盖能力强、无脆性、处理温度低,丝锥,特别是可镀难熔金属及其化合物,能成功地沉积多种超硬涂层。高压蒸汽法,表面处理后形成(0.01~0.03)mm的Fe3O4氧化膜的处理层,减小了丝锥的摩擦系数,增强了反熔着性,使得丝锥加工不锈钢、低碳钢等易熔着的材料上的性能得到大大提高。
高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢,其含碳量为0.7%~0.15%(质量分数),具有良好的韧性和成形性,可用于制造几乎所有品种的刀具。但高速钢材质的丝锥只能承受600℃以下的切削温度,切削速度也只能达到(20~25)m/min,故切削效率不够高,它对淬硬钢和冷硬铸铁的加工也不能胜任,GUHRING丝锥通孔盲孔用,且高速钢丝锥还存在耐磨性、耐热性较差等缺陷。大量零件,如桥壳、减壳、过桥箱、差壳及平衡轴等都要进行较多的内螺纹,高速钢丝锥已经难以满足内螺纹加工对丝锥越来越高的要求,因此对使用的高速钢丝锥使用表面处理技术,处理后的高速钢丝锥要求刃口锋利、表面硬度高、富有韧性、表面处理后变形要小。另外,还要具有红硬性和耐蚀性能,降低零件加工后的粗糙度。