德国钴领微小径合金钻头-深圳西秀-钻头

宽刃抛物线型钻头

为了适应难加工材料(冷作硬化材料)深孔钻削加工的需要，一些刀具制造商开发出了宽刃抛物线型钻头。这种钻头的许多特点与普通抛物线型钻头类似，如螺旋角较大(36°～38°)，易于排屑；钻芯较厚，深孔加工时钻头刚性和稳定性较好等。它与普通抛物线型钻头的不同之处在于排屑槽和刃带形状。宽刃抛物线型钻头的刃带平滑过渡到排屑槽，从而使钻头切削刃具有较高的强度和刚性，同时切屑也可通过排屑槽顺利排出。

在深孔钻削中，摩擦引起的高温可能引起钻头切削刃轻微软化或回火，从而加速钻头磨损。钻头切削刃在加工中保持硬度的能力可用“红硬性”来表示。宽刃抛物线型钻头通常采用高速钢和钴高速钢材料制造，由于钴高速钢宽刃抛物线型钻头具有较高的红硬性，因此刀具寿命更长，DIXI瑞士Rollier钻头，抗磨损能力更强。

加工高强度钢时所产生的问题和解决方法

高强度钢一如工具钢、渗碳钢、、轴承钢、耐热钢等。钻孔时，钻头切削刃磨损较快，寿命较短。

对于以上问题，欧洲进口微钻头小钻头，可采用下列办法：

　　a．选用高性能高速钢或硬质合金制作的钻头。

　　b．对硬而脆的钢材，可减小钻头外刃部的前角，以提高刃口强度；对硬而塑性好的钢材，就不必减小。

　　c．**角选用118°左右即可。

　　d．采用含磷的切削油作冷却液。

含钴麻花钻的刃磨

少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。 　这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。　口诀一：“刃口摆平轮面靠。”　这是钻头与砂轮相对位置的首步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。　口诀二:“钻轴斜放出锋角。”　这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即**角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头**角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。　口诀三：“由刃向背磨后面。”　这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，钻头，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，德国钴领微小径合金钻头，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。　口诀四：“上下摆动尾别翘。”　这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

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