印刷机**风机-无锡美灵风机制造厂(推荐商家)

风机行业发展大受市场欢迎，取得了较明显的成效

   随着科学技术的不断发展，人们对风机使用的要求也越来越高，就目前国外风机技术发展趋势而言，将沿着风机容量不断增大、高1效化、高速小型化和低噪音的方向发展。大型风机容量继续增大。各种工业装置规模的日益大型化，客观上需要各类风机的容量也随之不断增加，大机号的风机在未来几年在市场中将会受到欢迎。

   经过多年的发展，如今风机制造产业已逐渐成为了一个比较成熟的行业，风机单机容量越来越大，技术也越来越复杂，因此对于想进入风机制造领域的国家和企业来说，无疑将面临很多困难和挑战。目前市场上的很多风机制造商已积累了多年的研发、生产制造、销售等方面的经验，同时这些企业也通过兼并等方式使其自身规模不断扩大，占据了**大部分市场份额。由于自身技术能力的限制以及产品质量控制的要求，在新的国家和地区很难在风机制造技术方面取得突破，特别是风机的本地化生产。通常国家标准会要求风电场必须安装使用先进的风力发电系统，这样一来，那些刚起步的企业就会因其产品在技术上缺乏竞争力而被排除在外。除上述因素外，缺乏技术工人、缺乏拥有自主知识产权的先进技术、世贸组织对其成员国的一些规定也是风机本地化发展的障碍。

   风机行业各企业，相对来讲，较大专院校和科研院所的科研力量较弱，可借助有关的大专院校及科研院所的科研力量，好的印刷机**风机，对企业急需的科研课题和风机*课题组织攻关，解决风机设计和制造上的关键，印刷机**风机，提高企业产品的技术含量和水平。在加快科研开发的同时，要尽快把科研成果转化为生产力。企业的技术人员往往都有各自的生产任务，科研力量投入少；大专院校的科研力量强，生产能力弱。二者结合方能加速科研成果的转化应用。例如，沈阳鼓风机厂与西安交通大学、东北大学合作；浙江上风集团公司与上海交通大学合作；清华大学与北京西山风机厂合作，都取得了较为明显的效果。

　　没有投入就不会有产出。各企业应通过各种渠道筹措资金，加大技术开发投入的力度，按照国内有关企业的经验，技术开发费用与销售收入之比不应低于1.5%，较1好能达到3%~5%，而且在资金使用上，应根据年度科研计划资金需求情况，列出资金使用计划，做到专款**。无论是企业还是大专院校，科研成果都是靠人创造出来的。因此，进一步建立有效地激励机制和约束机制，才能调动广大科技人员从事科研和新产品开发的积极性。创造一种'尊重知识，尊重人才'的良好氛围，为科技人员提供良好的工作和学习环境。

提高离心风机叶轮性能，使其工作效率更上一层

   离心式通风机作为流体机械的一种重要类型，广泛应用于国民经济各个部门，是主要的耗能机械之一，也是节能减排的一个重要研究领域。研究过程表明：提高叶轮设计水平，是提高1效率、扩大其工况范围的关键。叶轮的设计方法简述如何设计高1效、工艺简单的离心风机一直是科研人员研究的主要问题，设计高1效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。

   为了设计出高1效的离心叶轮，科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律，寻求较1佳的叶轮设计方法。较早使用的是一元设计方法，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，印刷机**风机供应商，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比**种一元设计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。

   随着计算技术的不断发展，三维粘性流场计算获得了非常大的进步，据此，有一些研究者提出了近似模型方法。该方法是针对在工程中完全采用随机类优化方法寻优时计算量过大的问题，应用统计学的方法，提出的一种计算量小、在一定程度上可以保证设计准确性的方法。在近似模型方法应用于叶轮机械气动优化设计方面，国内外研究者们已经做了相当一部分工作，其中以响应面和人工神经网络方法应用居多。如何有效地将近似模型方法应用于多学科、多工况的优化问题，并用较少的设计参数覆盖更大的实际设计空间，是一个重要的课题。

   随着数值计算以及电子计算机的高速发展，可以采用更加复杂的方法设计离心风机叶片。苗水淼等运用全可控涡概念，建立了一种采用流线曲率法在叶轮流道的子午面上进行叶轮设计的设计方法，该方法目前已经推广至工程界，并已经取得了显著效果。但是此方法中决定叶轮设计成功与否的关键，即如何给出子午流面上叶片涡的合理分布。这一方面需要具有较丰富的设计经验；另一方面也需要在设计过程中对设计结果不断改进以符合叶片涡的分布规律，以期较终设计出高1效率的叶轮机械。离心风机的二元叶片内部流动的结构是更复杂的三维流动。因此，如何利用三维流场计算方法进一步来设计高1效二元离心叶轮是提高离心风机设计技术的关键。

风机节能大有可为 开发高1效产品是关键

   有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此，对于风机行业来说，如何生产出更节能、环保的风机产品，是一个需要高度重视的问题。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。那么，风机生产企业究竟该从哪里着手呢？ 　　

   有关*认为，研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。首先，在设计方面，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。目前，较1先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮，其较1高1效率可达87%以上；效率较高的轴流式通风机，其较1高1效率已达92%。 　　

   例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就属于高1效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全1面推广。 　　

    其次，利用引进技术开发高1效节能风机。例如，上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机（集团）有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机（集团）有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通风机技术；武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术；广州风机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术；重庆通用（集团）有限公司和四平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限责任公司引进了日本荏原公司的离心通风机制造技术。通过引进技术，有力地促进了节能通风机产品的开发。十一五期间，还应根据市场的需求，适当引进风力发电机组技术及特殊用途风机，填补国内的空白。 　　

    此外，风机产品节能与否，印刷机**风机订购，调整变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（达86%以上），但其装置效率并不甚高，有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量较其有限。 　　

    与此同时，十一五期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机，既节能又降低了噪声。 　　

   在离心式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高，其**的大流量半开式三元叶轮的绝热效率达94%。其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，以改变转速来达到节能的目的。

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