深圳西秀(图)-进口深孔麻花钻头-钻头

铝合金—主要是铸造铝合金，钻孔时易产生积屑瘤，钻孔粗糙度差，当钻深孔时排屑较难，轻则使孔壁碰伤，重则切屑堵在钻头槽内，造成钻头折断。铝合金的弹性系数小，而线膨胀系数较大，因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅，硅的化合物很硬，会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低，切削负荷就小。除纯铝外，一般铝合金的塑性小，延伸率低，因此断屑较顺利。

首先，在对难加工材料钻削技术研究现状综述的基础上，研究了典型难加工材料的钻削机理，即钻屑的形成过程，而钻屑根标本的获取是其关键，为此研制了钻削快 速落刀装置，并进行了一系列钻削试验，获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温合金GH4169的钻屑根，进口深孔麻花钻头，制取 了钻屑根标本，对它们的变形情况、规律及影响因素进行了研究，给出了钻孔时剪切角的经验公式。为难加工材料难钻孔的研究奠定了理论基础。 然后，对难加工材料钻削困难表现之一——钻削力进行了研究。为此，GUHRING镀钛涂层钻头，根据钻削的等效模型，给出了钻头切削刃的工作角度，基于此建立了钻削力的理论模型，并提 出了各段切削刃的钻削力分配比例钻孔法，对三种典型难加工材料的钻削力进行了理论和试验对比研究，还用有限元方法对钻削力进行了研究。

宽刃抛物线型钻头

为了适应难加工材料(冷作硬化材料)深孔钻削加工的需要，GUHRING深孔加工抛物钻头，一些刀具制造商开发出了宽刃抛物线型钻头。这种钻头的许多特点与普通抛物线型钻头类似，如螺旋角较大(36°～38°)，易于排屑；钻芯较厚，深孔加工时钻头刚性和稳定性较好等。它与普通抛物线型钻头的不同之处在于排屑槽和刃带形状。宽刃抛物线型钻头的刃带平滑过渡到排屑槽，钻头，从而使钻头切削刃具有较高的强度和刚性，同时切屑也可通过排屑槽顺利排出。

在深孔钻削中，摩擦引起的高温可能引起钻头切削刃轻微软化或回火，从而加速钻头磨损。钻头切削刃在加工中保持硬度的能力可用“红硬性”来表示。宽刃抛物线型钻头通常采用高速钢和钴高速钢材料制造，由于钴高速钢宽刃抛物线型钻头具有较高的红硬性，因此刀具寿命更长，抗磨损能力更强。