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铝合金熔炼时,经常发现由重元素组成的固态化合物沉积在炉床上,这种沉积物一般叫做炉渣。主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成,压入铸件就形成夹杂。这些晶粒熔点高、 比重大,镁压铸温度,以致于沉积在炉床上。炉渣沉积会产生有害的结果,比如在铸件中形成 硬质点增加合金的粘模性,降低合金的流动性。
从理论上讲,当铁量**过 0.8%时,在含铁过饱和的铝液和模具钢完全接触的情况下,铁不会溶入。 因此,压铸铝合金的含铁量在0.8-1.0%之问。锰和铬在压铸铝合金中,锰和铬往往是被当作杂质的。实际上,清远市镁压铸,锰和铬或它们化合后,可将含以铁较多的相的组织从针状改变成立方晶体。这样,可提高压铸件的韧性和强度。
热处理和压铸工艺 亦 对 压 铸 铝 合金的组 织 与 性 能 有 显 著 影 响. 经 淬 火 的 ADC12 合金经125 ℃保温10h的时效处理后, 抗拉强度达 到308MPa, 较热处理前提高 约20%. 在 ** 低 速 试验条件 下, 持 压 时 间 越 长 及 增 时 时 间 越 短, ADC12合金铸件性能越好;
铸造压力保持在适当范 围内, 当压力较小时, 增大铸造压 力 可 细 化α 相,铝镁压铸件, 铸 件性能升高; 当铸造压力过大时将导致α 相粗大, 铸 件性能降低.
较低的浇注温度和压射压力有利于 减少 ADC12合 金 支 架 铸 件 中 气 孔 的 形 成, 慢 压 射 速度的降低有利于减少气孔数量, 但是当一级压射 速度增至95L /min时, 反而有利于减少缺陷, 过慢 的慢压射速度易增加合金液与空气的接触时间, 导 致气孔数量的增加.
铝合金压铸技术概述
铝是地壳中分布较广、储量大的金属元素,且铝材属于可再利用资源,有利于环境保护。 纯铝呈银白色,其熔点低,导电、导热性好,耐腐蚀。铝合金密度低、比重小、比强度大、导热性好、耐腐蚀性好、价格低廉且易于成形,适合于加工各种型材,工业上的使用量仅次于钢,是目前压铸业中用量大的一类有色金属结构材料。铝合金具有熔点高、质量轻的特点,高熔点 就意味着它可以作为耐高温材料,被广泛应用于各行各业,华镁压铸, 如发动机等;利用质量轻的优势可以应用在**器材方面,我国己经建造好的登月车,绝 大多数就是用高强度铝合金建造成的,这样的例子还有很多,也正因为如此,铝合金成为了汽车、**等工业**的金属材料。