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      立铣刀的切削受力分析:在切削金属材料时，立铣刀要受到阻止刀具切除切屑的阻力(即铣削力)?。在不同的加工条件下，进口高硬度材料加工用铣刀，铣削力的变化范围较大。分析认为铣刀切削时，铣刀，工件材料将发生部分弹性变形和塑性变形，并对刀具产生抗力;同时，刀具与切屑、刀具与工件之间要产生摩擦力，铣削力就是二者的合力。在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩断，碎裂等。

螺纹铣削的发展  

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中 国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控 加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的**优势。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质 合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min， 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温 合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因 为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬 材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合 金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和**乎预期的**命。 对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采 用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。

铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成 为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量较大的刀具，因此， 提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一.  近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地 推出了采用新结构的铣刀产品。例如，德国钴领合金铣刀，可斜坡走刀的铣刀，较早是为加工模具型腔 或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加 工工序集中的特点，可以减少换刀时间。在这次展会上，进口铣刀加工热处理材料，可斜坡走刀的铣刀结构特 征已被应用于平面铣刀、立铣刀、方肩铣刀、圆弧角铣刀等不同的铣刀品种上，使 大多数铣刀品种具有了多功能的优点，不仅为模具加工，而且为范围广泛的常规铣 削加工带来更大的效益。

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