铰刀-深圳西秀-德国进口高精密钨钢铰刀

铰孔时影响光洁度的大因素就是排屑问题，在铰屑后屑在容屑里打转，不急时排掉就会在已加工的表面摩擦产生划痕，铰刀的槽型是比较关键的因素之一，正螺旋，反螺旋，直槽，还有就是怎么样把屑急时的排掉，用带有内冷的铰刀，铰刀，一方面是为排屑，瑞士TUSA合金铰刀，另一方面也是在高速铰屑时冷却刀具！当然普通的机加工设备在机床刚性，速度上和数控机床还是有一段差距，介意低转速铰屑（有时候低速铰削和车削会达到非常高的光洁度，不比高速加工差），加入适量切削液（具体哪种请多尝试不同品牌），深孔应多退刀，急时清理切屑，以免划花孔表面！

在热交换器板加工过程中，针对生产中出现的孔表面质量**差及刀具寿命低等问题，结合实际加工状况的分析，找出了原因;通过改进刀具前角及刀杆的热处理工艺解决了刀具寿命问题，德国进口高精密钨钢铰刀，从原来每支刀具加工700个孔提高到1 700个孔，比之前提高了140%，从而提高了加工效率，降低了生产成本，获得了良好的经济效益。

热交换器板使用铣铰刀进行精加工，刀具为直柄焊接式铣铰刀，如图1所示。刀头采用进口硬质合金料HB3(见表1);刀杆和刀柄采用合金钢42CrMo(见表2);被加工工件为热交换器板，材质为Q235B;孔尺寸为Φ19.18 mm，加工长度为36 mm，通孔，每块板孔数为2 600个。铣铰刀规格为Φ19.18 mm×230 mm，表3和表4为未改进前的铣铰刀主要几何参数。原刀具使用寿命为每支刀具加工700个孔。本文对孔表面质量**差、刀具寿命低的原因进行了分析并提出了改进方案，取得了较为满意的效果，改进后刀具使用寿命增加到每支刀具加工1 700个孔，比较之前提高了140%，GUHRING领钴螺旋铰刀，并提高了孔加工表面质量。

铰刀的齿数及齿槽

铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数  ＝4~8个。

铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。