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铝合金熔炼时,经常发现由重元素组成的固态化合物沉积在炉床上,这种沉积物一般叫做炉渣。主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成,压入铸件就形成夹杂。这些晶粒熔点高、 比重大,五金压铸 翻译,以致于沉积在炉床上。炉渣沉积会产生有害的结果,比如在铸件中形成 硬质点增加合金的粘模性,降低合金的流动性。
从理论上讲,当铁量**过 0.8%时,在含铁过饱和的铝液和模具钢完全接触的情况下,五金压铸,铁不会溶入。 因此,压铸铝合金的含铁量在0.8-1.0%之问。锰和铬在压铸铝合金中,锰和铬往往是被当作杂质的。实际上,锰和铬或它们化合后,可将含以铁较多的相的组织从针状改变成立方晶体。这样,重庆五金压铸,可提高压铸件的韧性和强度。
中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年,五金压铸强企,总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇,公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。
铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现较为**的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
真空压铸是指将型腔内气体抽空 或 部 分 抽 空, 降低型腔内气压, 便于充型和排除熔体内气体, 从而 获得致密压铸件的方法. 该真空压铸件内气孔率显 著降低、 微观组织更细小、 力学性能更高, 且能进行 热处理. 近年来, 真空压铸抽除型腔气体主要有模具 中直接抽气和置模具于真空箱中抽气两种形式. 其 中模具排气道位置和排气道面积的设计至关重要; 真空系统的选择亦非常重要, 要求在真空泵关闭之 前型腔内的真空度能保持至充型完毕. 国内一些高 校、 科研院所和企业对真空压铸技术开展了积极的 研究.
华中科技大学*和设计的高空压铸用 的真空截止阀及真空系统在实际真空压铸生产中具 有指导意义, 北京科技大学、 清华大学、 重庆大学、 东 北大学等高校对真空压铸工艺及其模拟仿真进行了 有益的探索. 普通压铸件表面鼓气严重, 并且气孔大 且多, 而真空压铸件表面更光洁、 气孔数量少及气孔 体积小. 经500 ℃ 固溶处理后, AlSi9Cu3 合金真 空压铸件比普 通 压 铸 件 可 获 得 更 细 小 的 共 晶 Si颗 粒. 真空压铸件及后续热处理件具有比普通压铸 件更好的力学性能.ZL101 合金高 真 空 压 铸 件 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 比 普 通 压 铸 件 提 高 17.16% 和 71.98%, 经 T6处理后抗拉强度再提高7.68%. Cu含量为4.6% 的 ZL201 合金真空压铸 件 的 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 由 普 通 压 铸 件 的 231 MPa 和 6.6%提高 至245 MPa和7.1%; 经 T6 处 理 后, 普 通压铸和真空压铸件抗拉强度分别提高至249MPa 和276 MPa, 伸 长 率 均 有 所 降 低.AlSi10MgMn 合金高真空压铸件经 T1处理后抗拉强度和伸长率 分别达到351.3 MPa和3.5%, 经 T5 处 理 后 伸 长 率达到8.3%, 经 T6处理后抗拉强度和伸长率分别 达到358.4MPa和6.1%.
不同型腔真空度亦显 著影响压铸 性 能 和 热 处 理 性 能.AlSi10MgMn 合 金 高真空压铸件( 真 空 度 为95~97kPa) 的 伸 长 率 为 普通压铸件 的2.3 倍, 经 T1 处 理 后 高 真 空 压 铸 件 的屈 服 强 度 比 低 真 空 压 铸 件 ( 真 空 度 为 65~70 kPa) 提高64.2%, 经 T5 处理后高真空铸件伸长率 可达8.4%, 经 T6处理后高真空铸件屈服强度和伸 长率分别达到339.8MPa和6.7%.