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使用助磨剂的注意事项
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,三胺,应在稳定生产中逐步调整,三胺成分,以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,三胺生产厂家,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,三胺防水,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数,如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6)对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后(混合材适当增加,产量不变时)磨音可能会格外响亮,应降低磨内通风以降低物料流速,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。
三胺是公认的高效水泥助磨剂,但由于矿渣的粉磨特性与水泥熟料有所不同,对水泥适合的助磨剂未必适用于矿渣。结合KErdogdu等人的研究[3],可以确定它们在一起粉磨时达不到各自的活性粒度。基于此观点,我们在了解了助磨剂的助磨机理后,研究了4种三胺类复合助磨剂在相同掺量(0.1%)、相同粉磨条件下对矿渣的粉磨,并与未加助磨剂和加单一三胺助磨剂的样品进行了比较。
MEA
MEA是一种**化合物,又称2-CAS 2-羟基或MEA,英文缩写ETA或MEA,化学式C2H7NO,是一种伯胺**化合物。具有吸湿性、毒性、可燃性和腐蚀性。存在于磷脂,因此 MEA 也称为胆胺。
MEA可由氨与C2H4O 反应制得。
C2H4O 、氨水溶液和循环氨一起进入不锈钢制成的反应器,内设冷却装置,反应温度30~40℃,反应压力0.7~3MPa。反应产物进入脱氨塔,脱除的氨返回氨吸收器制备氨水溶液,塔底产物经蒸发浓缩和干燥脱水即得粗MEA。采用减压蒸馏将MEA、DEA 和 TEA 分别蒸出,纯度可达到98%~99%,C2H4O 的转化率接近**,MEA 的收率为95%左右。另外,尚有少量副产物聚醚生成,在原料中配入少量的可以减少副产物的生成。
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