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气体保护焊接中常见的送丝不稳、送丝堵丝需要注意要点。导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和**导电**，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。

机器人激光焊接系统的应用，机器人激光自动焊接系统的用途非常广泛，包括钣金加工，汽车，厨房设备以及电子工程，模具制造行业。得益于深溶焊和热传导焊接的各种优势，激光焊接得以广泛应用。在另外一方面，高附加值的且对焊接质量要求较高的部件，得以*后续加工或者较少后续加工的方式来完成。在一些全新的领域激光焊接也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件，自动焊接机厂家，通过激光切割将各个部件切割下来，然后将其组织成多层结构，利用激光焊接强度大，变形小的特点，焊接机厂家**，将其焊接成一个整体，能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能，焊接材料多少钱，但是生产成本却因此大大降低。由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源，焊接，因此非常容易能够实现多个光路多个工位加工的方式，大大提高了生产效率。与CO2激光机床相比，由于CO2激光难于实现多光路，因此机器人激光焊接系统相对于CO2激光机床的效率大大提高。目前在国内的OA(办公自动化)行业，已经有多个机器人激光焊接系统取代CO2激光机床的案例，焊接效率提高30%以上。

焊接机器人的特点：智能焊接系统是一款模拟人的基本特征的智能系统，具有全视觉 (眼睛) 实时观察，修正，确认后做工艺执行， 而不是简单地执行预先编制的程序。 市场上目前存在的焊接机器人只是自动化装置而不能实时处理任何工件原因引入的误差，这同机器人系统有本质的区别。通过采用伺服马达、精密滚珠丝杠传动控制系统，智能机器人系统可满足工业生产**、**、可重复、**性的要求。独立的旋转平台和独立的焊头与送锡轴控制设计，可以更加灵活对应各种复杂焊接工艺。全视觉拼图编程实现工艺程序编程简单化。动态激光测高，自适应调整，确保可重复性精度。全视觉拼图，图像识别，系统坐标自动转换，确保**定位焊接。