产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
---|---|---|---|
包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 28 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-107891909.html |
去毛刺机
扇形片冲制后,每张冲片均需经过严格的去毛刺,使冲压过程中的毛刺控制在较l小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,可达10~35m/min,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上,沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制,保持恒压,当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。
东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、**、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。
滚筒去毛刺工艺
冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的,不仅能去毛刺、周边倒棱,还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种,目前大多采用卧式滚筒。滚磨前,将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中,滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚,靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。 滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚,冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此,料薄而尺寸大的冲件刚性差,冲击力大,滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量的主要因素是冲件的材料、形状与尺寸及毛刺的大小,另外就是磨料的选择及配比要合适。在通常情况下,冲压料厚!S0.5mm及长宽比大于2.5时,平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.5mm时,用滚磨难以彻底去出除毛刺,宜采用其它工艺方法。在磨料选择方面,一般冲件采用**木屑,对于料厚!B3mm的钢板冲件, 可采用不同形状的合成磨料,诸如碳化硅、氧化铝、石英石或陶瓷材料的三角形、圆柱形、球形、不规则颗粒状的磨粒。磨粒越大,去毛刺效率越高。但不能过大,冷冻去毛刺修边机,以免擦伤工件,磨料与冲压件装入滚筒总计不得**过其总容 积的60%,一般滚磨时间在1.5~2h以上。其优点是操作简便、设备投资小,生产效率高,产品质量也较好。其缺点是运转噪声往往**标,设备宜装入密闭无人的**房间。
东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、**、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。
电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝l酸钠或氯l酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。
东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、**、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。