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分条机纵剪加工异常现象分析

分条机纵剪加工异常现象分析

如果卷取开始时张力软弱，分条机专业回收，卷取结束时就容易发生错位。所以开始时张力加大，卷越大则张力越小的操作方法可 有效防止错位发生。

  或者是由于分条机在纵剪过程中，由于卷取张力不平衡从而造成了错位情况。如果钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正，或者是分条机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。

分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定

分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

  其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，分条机升级，可避免剪切后薄钢带扭曲。

分条机改进的主要措施

为了达到更好的使用效果，在设计生产分条机设备的时候，还需要采取一些改进措施。比如可以增设放、收卷储料槽，这样缓冲过程中张力变化对带面板型及收卷端面平整度的影响。大家都知道，分条机回收，在分条机生产中，一般要求收放卷工艺恒张力控制。

   而在实际生产中，分条机，张力的大小主要是由张力控制器来设定的。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转距=F*D/2，其中F为设定张力，D为当前卷径

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