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分条机刀片的选择、研磨与管理

进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在**柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，对辊机制造，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，对辊机生产，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。

  另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取一圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。

贴胶方式，先将胶带按工艺要求尺寸贴在正极片尾部，电芯卷绕完自动包住电芯，对辊机，此方式贴胶首先电芯外观平整，卷绕机厂家，不

会出现传统贴胶方式造成外包较片折皱现象，其次用少的胶带就能包住电芯，节约了胶带的同时，也减小了电芯的厚度。

卷针采用可调节方式，根据生产要求调整卷针宽度，对辊机采购，更换规格方便快捷。

正负极片采用双纠编精密机构，保证了较片的对齐度，在卷绕的过程中减少了因人为操作造成的短路现象。