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利用热喷涂技术制备**细铜粉

     在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出较jia的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的**细铜粉末。针对**细铜粉在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的较jia作用条件，从而提高了**细铜粉的分散稳定性，为得到性质稳定的**细粉体提供了有效途径。

     结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增加，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。

司太立的制作过程

早期的司太立合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。

司太立合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造司太立合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。

司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造司太立合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，热喷涂镍铬碳化铬，使碳化物(更常见的为M23C6)重新析出。司太立合金的堆焊 司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。

含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，热喷涂阀杆，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蚀性和耐热性。

在650℃仍能保持较高的硬度和强度，热喷涂，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。

但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的司太立合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的更大潜力。[1] 国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦付中与之配对的材料磨损较小。

苏州开天斧机械有限公司公司专业从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理，我们为您分析机械行业的以上信息。下述图片仅供参考，详细型号请咨询我们。

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喷涂与吹气的几条原则

1、先吹气，后喷涂：

a、节省涂料

刚开模时模温较高，此时就喷涂会造成涂料的浪费；

b、保护模具

未吹净的铝皮等可能造成模具压塌；而喷涂后再吹气使铝皮等脱落又会使此处型腔没有涂料保护；

2、少喷涂，多吹气：

a、涂料是含有水分的，喷涂越多，带入的水分也越多；

b、这是相对的。也就是喷涂要和吹气相对应，热喷涂球阀，吹气比喷涂对压铸件质量影响更大。增加喷涂必须增加吹气，减少喷涂可适当减少吹气；

3、在保证压铸件质量的前提下，喷涂量尽可能少一些：喷涂量多，容易产生气孔、冷隔、发黑等缺陷，对模具寿命也不利。少喷并不是不喷或过少。喷涂时间、喷涂量等可变，而喷涂原则不能变。

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