开天斧机械-热喷涂-热喷涂Stellite

铸铁零件喷焊特点大爆料

      合金粉末中含有强烈的脱氧元素硼和硅，不仅保护了粉末中其它元素免于氧化烧损，而且基体表面的氧化物 也可被硼、硅元素还原，防止了气孔和夹渣; 　　

      喷焊层组织致密平整，成型好，热喷涂叶片，无咬边现象，只需少量加工即可使用，材料省，效率高;喷焊铸铁零件常用的有SH · F103 、镍基合金粉末 Ni15等，铁基合金粉末熔点高，脆性大，对基体影响也大，效果较差. 　　

      喷焊时工件预热的主要目的是去除工件表面湿气，并产生一定的热膨胀减少温差，从而减少热应力有利于提高涂层结合强度，保证喷焊层质量，一般钢材取250 — 300 ℃，奥氏体不锈钢取450—500℃，镍—铬不锈钢取350 — 400℃，低合金钢、铸铁取250—300℃，一般小工件和易氧化的钢材预热温度要低些;喷焊层厚度根据工件喷涂后热胀冷缩特性，重熔后的收缩量大约25—30% ，因此在确定喷涂层厚度时，除考虑加工余量和工件喷前的直径车小量外，必须将收缩量考虑在内，热喷涂，喷层的厚度计算，重熔前的涂层厚度=(喷焊层厚度+加工余量)÷(1-0.3).

喷熔操作因数对涂层质量的影响

试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，热喷涂螺旋杆，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，会产生“夹生”现象

试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，会产生“夹生”现象，

流动性变坏，液态合金的润湿性下降，影响密着性和表面成形，同时涂层中B、Si 的氧化物不宜上浮，产生的夹渣在喷焊层中产生应力源，易使喷焊层崩落，因此必须保证涂层熔化后再移动火焰。

若喷焊时运枪速度太慢，喷焊层与基体输入的热输入大，受热时间长，加热温度高造成涂层流淌。

因此喷焊时必须控制好喷 枪移动速度，试验认为，喷焊速度以80mm/min为宜。 在喷焊操作的不同环节，热喷涂Stellite，要求喷 枪与工件表面有不同的距离。

传统的喷焊焊补要求操作者技术、经验丰富

      传统的喷焊、电弧焊工艺分析：焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻di解决机床导轨缺陷修复的根本原因。

      传统焊补工艺不适用于可见加工面的修复，适用于非加工面或不可见加工面的修复。部分焊补材料价格较高，焊补质量不容易稳定，要求操作者技术、经验丰富。

      冷焊机的焊补效果及分析：

      使用冷焊机修复后，再将焊补处进行打磨、抛光，焊补处未见明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，未见裂纹的产生。工件温度保持在20－85摄氏度左右，焊补点金属颜色与母材相同，补材为同材质的焊补点与母材致密度相同，相组织分析为无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。

苏州开天斧机械有限公司公司专业从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理，我们为您分析机械行业的以上信息。下述图片仅供参考，详细型号请咨询我们。