热喷涂拉丝轮-开天斧机械-热喷涂

影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：

a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。

b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。

c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，热喷涂，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。

d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。

e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。

f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。

g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

热喷涂是一门新兴的表面改性技术，它具有如下特点：

1)适用范围广。几乎所有金属、合金、陶瓷、塑料等都可作为喷涂材料;几乎所有固体材料如金属、陶瓷器具、玻璃、石膏、木材、布、纸等都可作为基材进行喷涂处理。

2)工艺灵活。零件的尺寸大小及形状不受限制，热喷涂阀杆，喷涂既可在整体表面上进行，热喷涂拉丝轮，也可在指ding局部区域内涂覆;既可在真空或控制气氛中喷涂，也可在野外现场作业。

3)喷涂层的厚度较易控制，涂层厚度可从几十微米到几毫米。

4)被喷涂的零件受热影响小，不易变形。

5)工艺操作简单.生产效率高。

6)成本低，经济效益显著。

因此，热喷涂技术广泛应用于宇航、机械、化工、冶金、地质、交通、建筑以及生物医学工程等领域。

热喷涂技术在石油化工中的应用

腐蚀和磨损是危害石油石化工业生产的严重问题。据调查，热喷涂阀板，我国石油石化工业每年因磨损和腐蚀所造成的直接经济损失达数亿元。我国石油工业中的管道、储罐、油井套管等设施的腐蚀和磨损情况，随着我国油气田开发年限和设备使用年限的增长越来越严重；而我国石化工业中，随着进口高含硫yuan油的炼制，设备的腐蚀问题同样日益严重。所以，因腐蚀和磨损对设备安全稳定运行带来的不利影响会越来越**，迫切需要提高石油石化工业中开采和加工设备的耐磨性和耐蚀性。

对磨损、腐蚀造成零件失效的研究表明，这些失效大都发生在材料表面3-4。利用表面工程的技术手段对材料表面进行处理，改善材料的表面性能，会有效地延长零件使用寿命，因此，表面工程在石油石化工业中具有重要地位。

热喷涂技术是表面工程中重要的表面处理技术，它是指在保持零件本体材料原有性能的基础上，通过在其表面制备一层具有优越性能的覆盖层，赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐高温、=等多种性能。采用热喷涂技术的-优势是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，其厚度仅为结构尺寸的几十分之一，却使零件具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能。即使采用性能优异的贵重、稀有元素，也不会显著增加成本。此外，热喷涂技术还能直接针对许多贵重零部件的失效原因，实行局部表面强化、修复、预保护，以达到延长使用寿命或重新恢复使用价值的目的。所以，采用热喷涂技术的经济效益和社会效益是十分巨大的。