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利用热喷涂技术制备**细铜粉

     在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出较jia的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的**细铜粉末。针对**细铜粉在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的较jia作用条件，从而提高了**细铜粉的分散稳定性，为得到性质稳定的**细粉体提供了有效途径。

     结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增加，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。

热喷涂就是新崛起的一种表面改性技术

      铸件缺陷是在铸造成形过程中产生的，一般呈残缺不圆满或不连续的表面或内部缺陷。

由于这些缺陷往往会造成产品的报废，从而大大地增加了生产成本，所以常常通过修复的方法来减少废品率，降低生产费用。随着科学技术的高速发展，对于铸造缺陷的修复范围也在不断拓宽，从而进一步降低了铸造产品的废品率。

      制造厂家通常根据这些零部件的使用条件来确定能否进行修复，**音速喷涂WC，对于材质不合格或主要部位存在缺陷的铸件，一般定为不可修复类;对于铸件的非加工面或加工面上外露的气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼、加工**差等缺陷均定为可修复类。

      目前修复铸件缺陷的方法较多，通常采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊等方法，众所周知，铸铁的焊接性差，容易产生白口化和焊接裂纹，给铸件的焊修带来一定的难度，所以有时也采用塞补、填补和胶接等机械的修补方法。随着科学技术的进步，有力的推动了**的迅速发展，热喷涂就是新崛起的一种表面改性技术，近年来人们通过对喷涂材料、喷涂设备、喷涂工艺的不断研究开发，热喷涂技术在很多行业中得到了普遍的认可，在铸件表面缺陷修复方面，**音速喷涂CrC，目前喷涂技术的应用虽然没有普及，**音速喷涂TC，但在某些方面同样取得了良好的效果。

热喷涂已成为机械制造和设备维修的基础工艺之一

     热喷涂技术的原理和特点 热喷涂技术是使基体（零件）表面强化和防护的一门技术，南昌**音速喷涂，它是利用电弧、离子弧或燃烧的火焰等将粉末或丝状的金属或非金属喷涂材料加热熔化或软化，使之在热源或外加高速气流的作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷向预处理过的基体零件表面，形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。

     与其它表面处理技术比较，热喷涂技术具有一些**的特点：

①取材范围广；②可用于各种基体；

③可使机体保持较低温度，基材变形小；

④工效高，操作程序少，速度快；

⑤被喷涂物件的尺寸无限制；⑥涂层厚度可控制在几十微米到几毫米；

⑦可赋予加工材料以耐磨、耐蚀、抗yang化、耐热、导电、绝缘等表面性能；⑧成本低，经济效益显著。

热喷涂技术的分类

     热喷涂技术较初应用于航空航天和*工业，目前已成为机械制造和设备维修的基础工艺之一。热喷涂根据热源和材料不同可分为：

①火焰类，包括火焰喷涂、暴炸喷涂、**音速喷涂；

②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂，后者又包括大气等离子喷涂、保护气氛等离子喷涂、真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂；

③电热类，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；

④激光类：激光喷涂。目前较常用的热喷涂方法有**音速喷涂、暴炸喷涂、等离子喷涂和火焰喷涂；

苏州开天斧机械有限公司主要从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理，产品广泛应用于石油、化工、造纸、水利、电力等不**业和领域，尤其在阀门零配件的加工处理方面有着丰富的经验，秉承“客户至上，诚信经营，服务社会”的经营理念。

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