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吹塑模具制品型胚被吹破和脱模困难如何解决？

吹塑模具脱模不当时会遇到型胚被吹破和脱模困难，我们应该如解决？

吹塑制品脱模困难：

发生原因：

①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低

②模具设计不良，型腔表面有毛刺

③启模时，前后模板移动速度不均衡

④模具安装错误

解决措施：

①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度

②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂

③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致

④重新安装模具,校正两半模的安装位置

东莞市溢森实业有限公司严格控制吹塑模具的质量和交期，诚挚地为每一位顾客服务，品质为先，客户至上的理念为宗旨。交期短，质量精，期待您的来电咨询！

吹塑模具制品型胚被吹破和脱模困难如何解决？

吹塑模具脱模不当时会遇到型胚被吹破和脱模困难，我们应该如解决？

一、成型时型胚被吹破：

产生原因：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低

⑤型坯长度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）

⑦模具锁模力不足

解决措施：

①适当加大刀口的宽度及角度

②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口

③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④更换合适的原料，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

东莞市溢森实业有限公司严格控制吹塑模具的质量和交期，诚挚地为每一位顾客服务，品质为先，客户至上的理念为宗旨。交期短，质量精，期待您的来电咨询！

有什么影响吹塑模具冷却呢？

有什么影响吹塑模具呢？今天溢森实业小编与您分享一番。

与吹塑模具冷却通道的设计有关。与吹塑模具温度和模具温度控制的精度有关。与冷却的入口温度及流量有关，冷却水的入口温度高、流量小，冷却时间长。与吹胀气压及气量有关。与内冷却的类型、内冷却介质的温度、压力有关。与后冷却的类型有关

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