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传统的喷焊工艺在修复缺陷还存在一定的局限性
传统的喷焊、电弧焊等工艺,对铸件的缺陷修复存在着一定的局限性,喷焊的可加工性良好,
但易产生裂纹、热变形、退火等现象,颜色与母体差别太大,**音速喷涂螺旋杆,结合原理为机械结合,结合强度相对电弧焊低一些。电弧焊的焊补效果与选择焊条有直接关系,Z308的可加工性及裂纹的不产生性良好,但焊补痕迹及颜色与母体的差异难已消除,且价格高;
Z248等普通铸铁焊条的可加工性及裂纹的不产性均不良好。传统焊补工艺中铸件的焊前升温及焊后保温也给大铸件的焊补造成了一定的不便,总体分析,传统焊补工艺中的一些问题使铸件产生的缺陷无法彻底修复,不同的部位,不同的质量要求,应根据实际情况选择应用。针对机床导轨件的缺陷修复,实验证明在非加工面上应慎重选择,加工面上应避免选用。
利用冷焊机对铸造件的缺陷进行修复是一种新技术,铸件在修复过程中,不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密,不产生硬点、无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合,结合强度高,不会产生脱落,焊补质量符合铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种新技术,针对机床导轨的缺陷修复,实践证明可以广泛应用,能满足其质检标准的要求。但冷焊机的焊补过程为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的唯1因素。
根据铸件具体情况,一定范围内大小的缺陷可直接应用铸造缺陷修补机进行焊补,对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与冷焊机的复合应用,即利用冷焊机解决传统焊补工艺中所出现的表面裂纹,表面可加工性及颜色差异等问题,使广大铸件具有可焊补的意义,较终彻底jie决铸件缺陷的修复问题。
总之,正确应用冷焊机及其他补焊设备修复铸件缺陷,在减少由于铸造缺陷而造成的废品重熔、为企业增加经济效益、为国家降低能源消耗方面具有现实的意义!苏州开天斧机械有限公司公司专业从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理,我们为您分析机械行业的以上信息。下述图片仅供参考,详细型号请咨询我们。
热喷涂工艺流程
热喷工艺过程如下:
工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理
表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面必须清洁及粗糙,净化和粗化表面的方法很多,方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。
净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢,如氧化皮、油渍、油漆及其他污物,关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。净化处理的方法有,溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等。
粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与基材的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,**音速喷涂螺旋轴,以提高涂层与基材的结合强度。同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、
机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是较常用的粗化处理方法,常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时,喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体,推荐采用的砂粒粒度约为16-60 号砂,粗砂用于坚固件和重型件的喷砂,广西**音速喷涂,喷砂压力为0.5-0.7Mpa,薄工件易于变形,喷砂压力为0.3-0.4Mpa。特别值得注意的一点是,**音速喷涂球阀,用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的,否则会严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说2.5-13 μmRa 就够了。随着表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强,但是当表面粗糙度**过10μmRa 后,涂层结合强度的提高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料,
还应选择一种与基体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层,称为粘结底层,常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr 及铝青铜等。粘结底层的厚度一般为0.08-0.18μm。
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热喷涂技术的预热
预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气,提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度,以提高涂层与基体的结合强度;减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂。预热温度取决于工件的大小、形状和材质,以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素,一般情况下预热温度控制在60 - 120 ℃之间。
热喷涂技术的喷涂
采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。例如,如果是陶瓷涂层,则应该选用等离子喷涂;如果是碳化物金属陶瓷涂层则应该采用高速火焰喷涂;若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂;而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话,那就非灵活gao效的电弧喷涂或丝材火焰喷涂莫属了。总之,喷涂方法的选择一般来说是多样的,但对某种应用来说总有一种方法是好的。预处理好的工件要在尽可能短的时间内进行喷涂,喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况而定,优化的喷涂条件可以提高喷涂效率、并获得致密度高、结合强度高的高质量涂层。
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