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等离子喷涂利用压缩电弧技术进行喷涂
等离子喷涂等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术,可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源,将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态,并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:
①**高温特性,热喷涂,便于进行高熔点材料的喷涂。
②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。
③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。
苏州开天斧机械有限公司公司专业从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理,我们为您分析机械行业的以上信息。下述图片仅供参考,详细型号请咨询我们。
怎样防止零件表面在预热后和喷焊过程中被氧化
为了防止零件表面在预热后和喷焊过程中被氧化,在工件达到预热温度之后,
应立即在待喷表面先均匀地喷涂一层厚度约为0.1~0.15mm左右的涂层,将喷焊部位保护起来。
预保护粉覆盖要完整,喷嘴距离工件表面约80~100mm为宜。试验发现,预保护喷粉时,
待熔表面喷覆不完整,在喷焊过程中,出现熔融状态的合金层从边缘卷缩起来,
在表面张力的作用下与基材脱离,裸lu出的基体表面产生严重的氧化,螺旋杆热喷涂,
对此必须将氧化层清除干净才能继续喷焊。预保护喷粉时一般采用还原焰为宜。
喷焊时对熔池的保护作用变差会造成怎样的影响
喷嘴与工件距离不可过大,否则喷焊时对熔池的保护作用变差,造成涂层和基体界面产生氧化,影响喷焊质量。
采用铁基F303粉末喷焊时,因其熔点较高,喷 枪与工件距离可适当减小,对加热更为有利。
喷嘴与工件距离不可过大,否则喷焊时对熔池的保护作用变差,闸阀热喷涂,造成涂层和基体界面产生氧化,影响喷焊质量。
喷焊操作时可采用横向用枪、螺旋用枪或喷 枪轻微摆动,使涂层加速熔化,这种搅拌作用促进熔渣的上浮,避免涂层的夹渣及火焰对熔融金属的冲击过大而影响喷熔质量。
试验发现,喷 枪与基体表面夹角75°~85°较为合适。
当夹角小于75°时,火焰指向前方,Stellite热喷涂,在熔池外生成熔滴,喷焊时粉末易潜藏在熔滴背后,形成所谓遮盖效应,角度越小,遮盖效应越明显,会形成夹生粉现象。
当夹角大于90°时火焰指向喷焊层,在气流吹力作用下造成翻毛式大波纹,成形变坏。
因此控制喷 枪与基体表面夹角,对获得良好喷焊层质量也是非常重要的因素。
保温缓冷对涂层质量的影响 试验发现,对大平面上深宽比较小的缺陷焊补后空冷,易出裂纹,尤其是灰铁基体。
必要时可采用保温缓冷或等温退火处理,使铸件均匀缓冷。