圆型烟气挡板门HQ生产制作与焊接工艺介绍

圆型烟气挡板门生产制作与焊接工艺介绍？ 挡板门/烟气挡板门/烟道挡板门/烟气脱硫挡板门/圆型挡板门/方形矩型挡板门等，在圆型挡板门的所有加工工序中,铆钣金与焊接是zui重要的,其质量的优劣直接影响着产品的整体外观及使用寿命。圆型挡板门的铆钣金与焊接过程主要包括以下两个主要步骤:>叶片前、后轴合金的包覆、框架的组焊,框架外加强筋及各支撑件的组焊>叶片骨架的组焊、叶片表面合金的包覆、框架内部合金的贴覆一、碳钢材料的铆钣金与焊接碳钢材料的焊接本身比较简单,在圆型挡板门的制作过程中,对碳钢焊接的要求是控制变形在误差范围内,并使产品拥有良好的外观质量。防止焊接过程的变形,主要的手段是焊接过程中使用各种装夹具、辅助工装、火焰校正及制作反变形等。 连云港市宏琦电力辅机有限公司 (1)框架的组焊圆型挡板门其框架的截面轮廓主要有二种形式,小的圆型挡板门一般采用30#槽钢,较大的门框则以8~10mm的钢板折弯而成,在框架的组焊前要求槽钢或折弯型钢本身的外形轮廓要平直,不直度不得大于2mm,否则要先对其进行校直。构成框架的每一个独立的边框zui好是由一整条槽钢或折弯型钢构成,不得有拼接现象。但因材料限制必须拼接,则应达到如下要求: ①直段拼接采用X形坡口,用熔化较气体保护焊焊接,焊材为ER50-6。 ②焊*二遍时,应在砂轮修磨后进行,焊后要对表面进行着色探伤检验。 ③为防止在焊接过程中出现大的变形影响边框的整体制作精度,在拼焊前应对拼焊的截面进行精密整形及严格按图1进行坡口的打磨。精整后,用于拼接的二个部件截面上的任何尺寸相差不得大于2mm。 ④用于拼接的二个部件本身应是平直、无扭曲的。拼焊时应使用压板将要拼焊的二段边框紧压在平台上。 ⑤对于焊后可能产生的变形可采用火焰法进行校正。该步骤必须在框架组对焊接前进行。 ⑥在边框的组焊过程中,部件在组合前进行必要的整形,使其直线度、平面度,截面外形尺寸完全满足拼焊与组合的要求,这是获得良好的外形尺寸的关键。 ⑦边框的拼焊过程中要采用必要的工装与夹具使焊接过程中的变形得到有效的控制。对焊接的变形可使用火焰法整形,一般来讲,冷压的方法对整形只适应于焊接前,而并不适用于所有的焊接后的工况。 (2)制作好的边框要按下面图示的方式进行组焊:较大尺寸的框架在组焊前,要将门框各分体部分的放置在一个水平面上,其水平高度误差不得大于1mm。在实际生产中要使用水平仪测量各支点,并用不同厚度的垫片进行调整,使整个框架的各边框位于同一高度上。圆型挡板门框架角拼接有二种方式:对于槽钢的边框,采用长短边形成方边框的图样长度允许zui大偏差边框长度对角线差允许的zui大偏差L≤3000±2L1-L2≤3000±230006000±6框的一角,而利用折弯型钢作边框的圆型挡板门,其方形框架的角是由45°的型钢截面组成的。 (3)当构成边框的槽钢或折弯型钢本身是平直、无扭曲的合格部件时,则影响边框较终质量的因素是:1)每一边框下料的尺寸精度;2)边框点焊的方度。3)防变形的拉筋设置。4)焊接的顺序与方法。5)焊缝的外观质量与各种部件上残留物的处理。 (4)对每一边框下料的尺寸zui大偏差规定如下: (5)边框焊接①边框进行组焊时,应先焊边框外边的焊缝;②然后再焊内部的焊缝。具体见图2;③采用熔化较气体保护焊,或手工电弧焊;④整个角焊共焊三遍,焊缝成形如图2示;⑤在焊*二遍时应先用砂轮修磨干净;⑥焊后要进行着色渗透探伤。 (6)框架筋板焊接:①焊接采用熔化较气体保护焊,并采用间断焊,十字处开始焊接;②焊缝长度80-100mm,间隔130-150mm,双面焊接,焊脚高度为6mm。如图3所示;③为保证zui小的变形量,所有间断焊及十字焊,应采用对称焊接顺序。 (7)筋板焊接----圆型挡板门根据其尺寸的大小,分别设置二类加强筋板,一类为扁钢型,一类为H型钢型,后者的刚度比前者大得多。筋板是使框架发生变形的主要因素,因此对焊接顺序一定要坚持如下的原则: a.框架组焊**定要把尽可能多的筋板先焊到边框上,这样出现的变形可以在组焊前进行校正,要尽量避免在组焊后才焊筋板,使出现的变形难以控制,zui终使产品的质量受到影响。由于扁钢类的框架刚性较小,这一点在制作过程中要更为重视。 b.背筋与边框要保持充分接触,zui大间隙不得**过2mm,如组焊时发现有大的间隙,应先对背筋或边框进行校正,以保证边框与背筋之间有充分的接触面。 c.对于以H型钢作其背筋的框架而言,要注意焊接时焊缝的成型质量,在这一工序中,圆型挡板门的框架并不进行翻转,因此一半的焊缝为仰面焊,同时结构本身决定了相当一部分焊缝,角磨机很难与其接触,有的甚至根本无法进行打磨处理,因此要严格控制焊缝的成形质量。 d.框架上附件的焊接,包括吊耳、执行器支撑管、轴承支撑管、密封风阀接管、排污管等,这些部件的焊接应在筋板的组焊完成后进行。焊缝成形的质量要求与c.相同。 (8)碳钢叶片骨架的叶片以25#或30#槽钢为基材,上焊菱形骨架制成的,见图4: ①槽钢的下料是用锯床或火焰切割来完成的,当叶片的总长度小于4000mm时,槽钢下料的长度zui大偏差要求不得大于±2。当叶片总长度大于4000mm时,槽钢下料的长度zui大偏差要求不得大于±4mm。 ②上下两根槽钢的长度要一致,下料的断面要平整,同时组焊前要对槽钢进行整形,其不直度不得大于2mm,不得有扭曲现象。 ③骨架菱形板是用数控切割机加工的,其尺寸误差均在1mm以内,在组焊前要求去掉部件上的一切污垢、焊渣及飞溅物,并对锈迹进行必要的处理,该部件要求表面平整,无扭曲现象。 ④组焊前要对平台进行精确地校准,使平台的水平度误差在1mm以内。支承叶片前、后轴的V形铁要求尺寸一致,其中心高偏差不得大于0.5mm。且V形铁的总长不得小于250mm,见图5:两个V形铁必须放置在一条直线上。 ⑤将相关的叶片穿在前、后轴上,然后将前后轴,放置在V形铁上,使用压板螺栓将其固定在平台上。整个过程要保证两轴端距离,即叶片的总长度zui大偏差不**过1mm。见图6进行压板螺栓的固定,在施焊前要复检一下所组骨架的尺寸,尤其是全长(图中L),在施焊前误差要在1mm以内。 ⑥所有叶片骨架菱形板与平台之间的高度(图中h),必须相同。为保证这一点,点焊时可使用二个小胎具,其高度一致,来支撑骨架菱形板的两边角,使其高度保持一致。菱形板要与槽钢菱形板与平台的相关平面必须保持垂直,在点焊时要先用弯板进行校正。达到重直状态时,方能施焊。 ⑦在平台上,在有压板螺栓固定的情况下进行zui大可能的施焊,施焊的过程应尽可能短,以减少钢板受热时间延长或多次冷热收缩形成较大的变形。 (9)对所有碳钢焊缝表面质量的验收规范: ①焊缝**高不得大于1.5mm,立焊缝凸度不得大于1.5mm。 ②不允许存在未焊满。 ③焊接件的中心线错位不得**过2mm,焊缝的型面要求光滑过渡。 ④立焊缝的腿高不对称不得**过2mm。 ⑤同一焊缝宽度差不得**过3mm。 ⑥不允许出现焊瘤。飞溅要进行清理。 合金的包覆与贴衬圆型挡板门上合金的包覆与贴衬,是所有焊接工序中zui关键的部分,其质量的好坏将直接影响到产品的zui终使用寿命。合金的焊接主要包括前、后轴的包覆,叶片的面板包覆、风道的制作及框架的贴衬。 (1)叶片轴的包覆在圆型挡板门的前、后轴上,各包覆有一层6mm的合金板,牌号为AL-6XN。轴本身设计了一定尺寸的凹形台阶,将6mm的AL-6XN的合金板卷制相应尺寸的二个半圆,通过氩弧焊将其整合一个完整的包覆层,焊缝冷却过程产生的收缩会使合金与轴本身紧密地贴合在一起。如图7:其焊接工艺如下:轴的材质为35钢,外包材料为AL-6XN,板厚为δ5,焊接采用手工氩弧焊,焊丝牌号为6225,直径1.6/2.4mm.焊后作表面着色探伤。焊接过程中,要求氩气纯度为99.99%,钨极直径3mm,喷嘴直径10-12mm,电流70-80A,焊速10-15cm/min。 (2)叶片面板的贴覆在净烟气圆型挡板门的双面,在旁路圆型挡板门的净烟气侧,为防止烟气结露而产生腐蚀,要求采用厚度为2mm合金材料AL-6XN来制作叶片的面板(图9)。焊接采用手工氩弧焊,焊丝为6225,直径为1.6mm,焊接电流约为75-80A,焊接完后对焊缝作**着色探伤。通风口放入门板内后,背面与筋板处可用A302焊条作点焊,但也应注意焊点的分布均匀。通风口两侧与门板架焊接:采用手工氩弧焊,焊丝为In-coloy625,直径为2.4mm,焊接时应采用小规范焊接,即小电流、低电压,快焊速。焊后应对焊缝作**着色探伤。 (3)在对AL-6XN进行焊接时,应遵循以下规程: ①工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离,尽可能地保持清洁,并避免二区间通风。 ②焊接时应佩戴干净的细纹皮手套,穿着干净的工作服。 ③应有镍基合金的**工具,钢丝刷应采用不锈钢材料制成,机器设备如剪切机、冲床、轧机等应采取措施以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上,导致腐蚀。 ④在焊接过程中,如需进行修磨,应采用不过热的精磨。 ⑤焊接过程中,不可以在金属表面起弧。 ⑥在焊完后,当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化物,这样通常能得到理想的表面状态,也能彻底地清除氧化物。 从上述挡板门的铆钣金制作及碳钢材料和合金材料的焊接工艺描述,基本可以保证设备在制作过程中做到尺寸变形较小,焊接质量易保证。