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平衡机高压气体除垢

该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、**的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要**的高压压缩机设备。

平衡机的灵敏度与精度

平衡机灵敏度与精度的表述方法一直是多种多样。一般所谓仪器仪表的精度，轮胎平衡机，对于幅值误差而言，常用指示值或满量程的百分数来表示，而相位误差常用度表示。但对平衡机来说，如果按照用上述精度表示的不平衡指示进行校正，立式平衡机厂家，并使用转子的许用剩余不平衡量达到某一确定的限度以内，则对于初始不平衡量大的转子来说，这一误差显得过严，而对初始不平衡量小的转子来说，这一误差又显得很松。此外，即使有一定的幅值、相位误差，如果增加校正次数，在一定限度内剩余不平衡量也会逐步减小，但达到一定限度后就不能再小了。另一方面，所谓灵敏度是指使指示仪表的指示增加一个刻度所必须施加的不平衡量（可以表示为μm/div或g·㎜/div），上述各值都随转子质量而异。综合上述情况，较近国际标准化组织确定了评定平衡机性能的方法标准。它采用了规定的校验转子并按规定的程序进行试验，检验结果一较l小可达剩余不平衡量与不平衡量减少率来表示。

硬支承平衡机和软支承平衡机的灵敏度或精度与转子质量及转速的关系是不同的。硬支承平衡机的灵敏度曲线如图3.82所示。该图例举的平衡机，较l大转子质量为1t，平衡机，平衡转速为280~2080r/min，共分五档。图中纵轴为较l小可达剩余不平衡机量，横轴为转子质量，该图以转速为参变量作出曲线。平衡机公司 入以100kg转子为例，在280r/min测量时，可确保6μm偏心的平衡，在560r/min测量时为1.5μm，在970r/min测量时，灵敏度可达到0.4μm，但考虑到各种条件，可以保证的平衡精度为0.5μm，如果在970r/min以上的更高转速范围测量，离合器平衡机厂，则可保证较l小可达剩余不平衡量仍为0.5μm，但由于灵敏度提高了，所以可以得到更加稳定的测量。另一方面，考虑到平衡转速与平衡机固有频率的关系，转子质量与其测量时所能使用的较l高平衡转速是有限制的。即以上述100kg转子为例，其可使用的较l高平衡转速为1640r/min，而不可以在2080r/min的转速下平衡，对转子的平衡转速的另一限制是从平衡机驱动功率的角度提出的，这一限制的出发点是由电机功率与转子的GD 2的关系来制约平衡转速。以上仅是一个例子，每一台平衡机都有同样的限制关系，所以在选择平衡转速时应予以注意。

1.许用不平衡量。为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量，该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦有称许用不平衡率）。

2.校正半径。校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm为单位。

3.转子平衡品质。衡量转子平衡优劣程度的指标。

    G=eperω/1000

式中G为转子平衡品质，单位为mm/s，从G0 4-G4000分11级，eper为转子允许的不平衡率g.mm/kg或转子质量偏心距μmω 相应于转子较l高工作转速的角速度=2∏n/60≈n/10

4.较l小可达剩余不平衡量（Umar）。单位g.m，平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的较l小值，是衡量平衡机较l高平衡能力的性能指标，当该指标用不平衡度表示时，称为较l小可达剩余不平衡度（单位g.mm/kg）。

5.不平衡力偶干扰比。单面平衡机抑制不平衡力偶影响的性能指标。

6.初始不平衡量。平衡前转子上存在的不平衡量。

7.剩余不平衡量。平衡后转子上剩余的不平衡量。

8.校正平面干扰（相互影响）。在给定转子某一校正面上不平衡量的变化所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变（有时称平面分离影响）.

9.转子单位质量的允许残余不平衡度（率）

eper=(G×1000)/（n/10）单位g.mm/kg或mm/s

10.不平衡量减少率（URR）。经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值，它是衡量平衡机效率的性能指标，以百分数表示：

         URR（%）=（U1－U2）／U1=（1－U2／U1）×100

    式中：U1为初始不平衡量；U2 为一次平衡校正后的剩余不平衡量。

11.校验转子。为校验平衡机性能而设计的刚性转子，其质量、大小、尺寸均有规定，分立式与卧式二种，立式转子质量为1.1、3.5、11、35、110kg，卧式转子质量为0.5、1.6、5、16、50、160、500kg

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