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压滤机泵压滤机**入料泵出现断轴的原因
压滤机泵压滤机**入料泵在使用过程中会出现断轴情况,但是这种情况很少,几乎是千分之一的概率.出现这种情况大概有以下几个原因造成:
1.材质不过关.压滤机泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因.
2、选型不合理.老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台,此台供料泵未出现过断轴情况.
3、安装不jing确.其中,R为管道常数,与管道直径成反比,与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系.当管道一定时,R为常数.H为压滤机泵的扬程,H为物料在管道内的总能量损失.厢式压滤机与快开压滤机入料管相比,厢式压滤机入料管路弯头多直管短,直径细,出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大,厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外,造成流量大,扬程低,并要确保0.8MPa的入料压力,造成泵负荷增加.压滤机**入料泵压滤机**入料泵
4、出料阀门始终开启.压滤机泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机**载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤.正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30min以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处安装电动闸门操作.压滤机**入料泵压滤机**入料泵
5、疲劳损伤.根据泵的流量与转速成正比,通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,使其在高效工作范围内运行,提高工效并减小对轴的扭矩,降低疲劳损伤程度.
压滤机工作压力在0.8MPa以上,接近大气压力10倍,压滤机泵的泵轴在如此大的压力下运转,特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩,长期的疲劳损伤导致较终泵轴强度下降.应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以缓解对泵轴的损伤.压滤机**入料泵
6、流量偏离工作范围.由压滤机泵的性能曲线可看出压滤机泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值,该范围在压滤机泵高效区内,也是泵理论工作区问.但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内导致压滤机泵的功率等参数偏离高效的工作区间.
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压滤机泵应用的工作特性
压滤机**入料泵
压滤机泵的出现在工业里的使用越来越重要。而且压滤机泵的使用让工业的发展更加的快速了,同时也解决了工业里发展带来的环境污染。那么,压滤机泵应用的工作特性是什么呢?现在就与小编一起来看看。
无泄漏泵主要指的是屏蔽泵和磁力泵,这两种泵的发展情况基本上代表了无泄漏泵的发展。随着工业生产越来越发达,规模逐年增大,工业化的同时也带来了一系列环境污染问题。压滤机**入料泵
比如在化工行业,在过去没有注重泄露导致的环境破坏造成河流、土壤、地下水等受污染严重,100ZJW压滤机**入料泵,因此无泄漏泵在工业产中要求越来越广泛。压滤机**入料泵
过滤行业属于环保产业下的一个分支,比如污水处理、污泥过滤等,过滤设备的的环保性能就显得更为重要,压滤机泵是过滤系统重要的输送设备,如果泵泄露无疑会带来环境的污染,生产的环保要求无法达标,50ZJW压滤机**入料泵,无泄漏压滤机泵技术因此成为了行业关注的焦点。
压滤机泵应用的工作特性
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在过去压滤机主要使用普通的渣浆泵输送物料,渣浆泵的特点是耐磨功率大,适合输送含固体颗粒的物料,125ZJW压滤机**入料泵,但是压滤机过滤时有一项要求就是后期滤室内需要高压压榨,普通的渣浆泵压力往往难以达到,
另外渣浆泵密封性能一般,采用的都是常见密封技术,无法保证零泄漏。面对这些问题,压滤机**入料泵,业内人士也采取了一系列的改进措施。压滤机**入料泵
较终在密封系统上研发了一直新式的副叶轮密封系统,压滤机泵采用这种密封后能达到零泄漏的要求,而且这种密封结构简单,容易维护。压滤机**入料泵
压滤机入料泵采用*特的水力设计及叶轮安装方式,确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡,非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量,低压力喂料与小流量,高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击,减轻了滤板边框上的滤布的破损,也不会冲击滤板造成震动,压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其*特的叶轮安装方式及副叶轮的作用,保证轴封处的基本达到无泄漏.
压滤机入料泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性料浆或用作各类压滤机加压给料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工,高岭土等)洗煤厂工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。