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　6.硫化

     把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成'硫桥'而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为'硫化'.随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有**多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起'搭桥'作用的物质都称为'硫化剂'.

     硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称'橡胶'.硫化是橡胶加工的一个较为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到较1佳状态）和过硫（硫化时间**过、性能显着下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有较1好的使用性能和较长久的使用寿命。

　　7.辅助措施

     为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

     7.1增加强度--配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

     7.2增加耐磨性--配用硬质碳黑；

     7.3气密性要求高--少用挥发性高的组分；

     7.4增加耐热性--采用新的硫化工艺；

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院**的注塑机设备，型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。

公司实行多元化的发展，秉承“专业经营，公平交易，诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅，在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。

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立式注塑机停机时应检查的项目：

1. 关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。将料管内之塑料彻底射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。

2. 清洁擦拭立式注塑机模具并作防锈处理（视停机时间长短）。

3. 停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。

4. 关闭冷却水，切掉电源。

一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。

其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

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注射压力也叫保压压力。

在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，海天MA530T二手注塑机，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。

但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边，海天二手注塑机530吨，影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎重选择。

立式注塑机塑化压力是指螺杆**部熔料在螺杆后退时所受到的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但须往意的是，增大背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡或烧1伤，影响塑件质量。

一、立式注塑机开机时应检查的项目：

1. 作动油之检查：确定立式注塑机作动油油量是否介于油量表低界限和高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。

2. 冷却水之检查：确定立式注塑机冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。

3. 温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其立式注塑机料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。

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