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起重机是在引进和消化国外先进技术的基础上,以模块化设计理论为指导,端梁定制,以现代计算机技术为手段,引入优化设计及**性设计方法,采用进口配置、新材料、新工艺完成的具有轻量化、通用化、节能环保、免维护及高技术含量的新型起重机。公司自己开发的设计软件,结合三维造型及有限元分析,从起升机构、钢结构到附件均采用较1合理的结构,再加上高强度材料的大范围应用,单梁起重机端梁,提高了承载能力,降低了自身重量,较传统起重机自重轻、轮压小。
无论是结构简单还是结构复杂的起重机,其基本构造都是由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。 双梁起重机大车运行系统的传动动力由电动机发出,经制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端,并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后,由减速器低速轴输出,又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接,从而带动了大车主动车轮的旋转,完成桥架纵向吊运重物的目的。大车的两端驱动机构是一样的。
由于齿式联轴器的润滑情况在外观检查时看不出来,合肥端梁,供应20t电动双梁起重机,所以应特别注意。十字滑块联轴器是由两个半体和一个浮动滑块组成的。这种联轴器的优点是结构紧凑、制造方便、传递扭矩较大、使用寿命长、不需要润滑。缺点是补偿量较小,而且滑块凸缘与半体凹槽磨损间隙较大时,大车车体产生扭摆,起重机端梁,严重时可能造成车轮脱离传动而发生事故。另外半体磨损后更换新件时也困难,因为轴端与半体的配合较紧,加之长期使用后锈蚀,不易拆换。