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与其他的工业设备一样,注塑机在长时间的运行之后也不可避免的会产生各种问题,如果得不到及时有效的解决就会造成更大的损失。这些问题的产生以及处理的过程中都不可避免的会对设备的运行效果带来不利的影响,所以提前做好预防工作,尽可能的避免问题发生以及减少解决问题的用时对于提高加工效率来说有着重要意义。对于立式注塑机来说,其预护工作主要包括下面几点:
一、预护工作也就是提前进行护理,也就是在问题没有发生的时候就有针对性的进行护理,减少停机时间就是其中之一,这是出于保持设备性能稳定发挥方面的考虑而采取的养护措施。
二、立式注塑机设备在长时间的运行之中,由于运行的需要不可避免的会对其装置或者零部件带来一定的自然损耗,为了避免这部分的自然损耗发展成更严重的问题,操作人员需要及时的对其进行检修,然后使用全新工件将其替换。
三、除了针对设备本身进行预护之外,操作人员还可以通过相关的配件的使用来加强养护效果,包括润滑油的使用以及工作环境的调控等等。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院**的注塑机设备,型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。
公司实行多元化的发展,秉承“专业经营,公平交易,诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅,在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。
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国内橡胶注射机的主要问题体现在几个方面
第1、大多采用较低的21/22 MPA的系统压力,标称300吨的机型,其实际 只能提供2600KN的锁模力,锁模力不足。并且相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者闽台等品牌,容易漏油和损坏,使用寿命不长。液压管路等还使用分体式的阀、管等,容易出现故障并且维修困难。
第二、机身结构设计不合理。开模空间不足,模具必须移出后才能在外部开 模;导柱的设计不合理,锁紧螺母容易松脱,进而导致热板不平衡,容易造成飞边和大饼等。
第三、落后的先进后出注射单元。每模都需要先射出大约20-30g的胶料,并 且塑化缸的温度较低。清理和更换胶料非常繁琐,需要拆卸等。 实际使用起来,国内现**器的较致命弱点是不稳定,经常会出现各种各样匪夷所思的问题,影响客户使用和生产。 另外,相关配套的模具和冷流道能力不足,主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。
在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却,主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。
螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。 对螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。
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对一般性的热塑性材料,温度高就客易粘在金属面上,而温度低就不易粘在金属面上,替换作业就是利用材料的这种性质,让想替换掉(想挤出)的材料粘在热的加热料筒内壁上,然后对冷的螺杆供给粘度高的材料(替换材料)旋转除去想挤出的材料,这时,螺杆的温度尽量保持低的温度为好,使想替换掉的材料不粘在螺杆上是较主要的。
所以异种材料的替换作业,在材料替换的前后,主要利用各种材料的溶融粘度的差异来进行作业,料筒的温度控制应预先着手决定。 因此,在替换用材料中适用的是低融粘度结实的材料,一般使用的是高密度PS或特殊的一些替换材料。 异种材料的替换作业的一般顺序和注意事项,一般在以下过程: 1、加热料筒的温度,到替换作业终了为至,要比实际的成形温度保持尽量低的程度。 2、螺杆回转数尽可能低,还有,降低螺杆的背压,以防止出由于摩擦热而引起的材料温度上升。
3、每次供给螺杆在少量的替换材料,二手海天注塑机530吨,尽可能不使溶融的树脂卷缠在螺杆上。 4、使螺杆在短的行程中前进,返复数次以冲击式地射出树脂,这样的作业是非常有效果的。 5、加热料筒内壁,螺杆的头部外径等部份有损伤的话,在这一部份有溶融树脂,滞留替换作业变得困难。
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