二手注塑机(图)-二手海天注塑机530T-注塑机

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自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分：

开模时间 ;填充时间;模具闭合时间; 保压时间

提高生产力的目标是在较短时间内完成所有必要的动作，完成**出，并确保模具得到保护(包括拉出和退回滑块和侧位模芯)。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。

以流动性较好的材料而言，这填充时间应占整个周期1/10至1/8的时间，填充时较关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及较1低和稳定的注塑压力。

当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，二手海天注塑机530吨，以及模具排气设计所影响。

流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院**的注塑机设备，型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。

公司实行多元化的发展，秉承“专业经营，公平交易，诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅，在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。

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1.射嘴

直通式喷嘴是应用较普遍的喷嘴，其特点是喷嘴球面直接与模具主浇套球面接触，喷嘴的圆弧半径和流道比模具要小，注射时，高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔，速度快、压力损失小，制造和安装均较方便。

锁闭式喷嘴主要是解决直通式喷嘴的流涎问题，注塑机，适用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在预塑时能关闭喷嘴流道，防止熔体流涎现象，而当注射时又能在注射压力的作用下开启，使熔体注入模腔。

2.注射油缸

工作原理是：注射油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承，推动螺杆前进或后退。通过活塞杆头部的螺母，可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。

推力座注射时，推力座通过推力轴推动螺杆进行注射;而预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。

3.座移油缸

当座移油缸进油时，实现注射座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的注射座压力。

4.对注射部件精度要求

射嘴装配后，整体注射部件要置于机架上，必须保证喷嘴与模具主浇套紧密地接合，以防溢料。

要求使注射部件的中心线与其合模部件的中心线同心;为了保证注射螺杆与料筒内孔的配合精度，必须保证两个注射油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度。

对卧式机来讲，座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心的对称度也必须保证.

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注塑工艺在当前巿场越发多样化的大前提下，也在不断的发展拓宽，出现了比如多色注塑、气体辅助、模内贴膜、共注射成型等新的工艺。同样在注塑机的规格上，也在向两个方向发展——大吨位的注塑机和微型注塑机都在不断地更新换代，本文着重介绍笔者对于微型注塑工艺的看法。

近年来，微型制品的需求越来越多，无论是电子行业，钟表业还是军1工行业中，都有大量的微小注塑件的需求，这些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。

在这样的前提下，微型注塑工艺也就面临着巨大的挑战，如何才能让注塑件满足微米级的尺寸要求，同时还要具备良好的外观和性能呢?以下我们针对微型注塑在模具、设备、材料、工艺等方面与传统注塑的差别做一简单介绍。

材料选择要点

在材料选择方面，建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。

选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对小，填充速度较快，能保证熔体顺利充满型腔，熔体温度也不会有明显的降低，否则在制品上容易形成冷接缝，而且在充填过程中分子取向少，所得制品的性能比较均匀。

如果选择高粘度塑料，不仅填充较慢，而且补料时间较长，由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向，在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被冻结，而这种在一定程度上的冻结取向容易造成制品的内应力，甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。

要求塑料的热稳定性好的理由则是由于物料长时间停留在热流道内或受螺杆剪切作用容易造成热降解，尤其是对热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，也会因为物料注射量小，在浇注系统内的停留时间相对较长，造成塑料相当程度的降解，因此热敏性塑料不适合微型注塑。

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