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晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析

（2）叶轮吸入口参数对离心泵气蚀性能的影响

        叶轮进口直径。在流量恒定的情况下，叶轮进口处液流的绝0对速度和相对速度都是吸入管径的函数。因此，对于提高离心泵的抗气蚀特性，叶轮进口直径存在一个较0佳值。当叶轮进口直径小于此较0佳值时，舱底泵生产厂家，随着叶轮直径的增大，进口处的流速减小，离心泵气蚀性能不断提高。但当叶轮直径的取值**过较0佳值之后，对于给定流量来说，随着进口直径的增大，在叶轮进口部分将形成停滞区和反向流，使离心泵气蚀性能逐渐恶化。

如何减少腐蚀和磨蚀的影响

       随着涂层技术的不断进步，终端用户将能够选择可在制造过程中涂覆的定制涂层。 然而，即使使用先进的涂层，也需要对涂覆工艺进行研发，以便利用这些工艺将涂料涂覆到铸造叶轮和蜗壳的复杂内表面上。 因此，这仍然是泵设计的“圣杯”，一旦克服了这个挑战，工业泵的可靠性和使用寿命将会得到进一步提高。

        通过正确地使用基材和保护涂层，以及进行更好的泵设计来提供全0面且具有成本效益的泵解决方案，可以较0大限度地降低所有权成本。

油泵在使用中几种漏油的常见原因

1， 装配原因

2，由于压装工装原因，导致油封压装后变形；

3， 在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；

4， 由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

5， 骨架原因

由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，舱底泵供应厂家，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，较终发生漏油。

6，工作介质原因

工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，舱底泵厂家直销，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，较终发生漏油。

7， 唇口磨损原因

8， 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，舱底泵，工作时发生异常磨损；

9，油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；

10，油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。

11，轴的原因

12，旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；

13，旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。