制粒设备-一步干燥-饲料制粒设备

　　常州一步干燥设备有限公司是**生产干燥设备的厂家，是中国制药装备行业协会副理事长单位、中国干燥设备行业协会副理事长单位。

　　环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，塑料制粒设备，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，饲料制粒设备，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，较少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

　　班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油(Jg采用锂基润滑油)，并清除铁器上的铁屑。

　　正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

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　　目前，不少药剂厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

　　为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，**使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。许多制剂厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，湿法制粒设备，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。

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　　物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。

　　物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，制粒设备，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，其中至少应有80%能通过1.18mm筛。

　　物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。

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