制粒设备-一步干燥(**商家)-制药制粒设备

药用喷雾干燥制粒机设备特点：

(1)集喷雾干燥、流化制粒、颗粒干燥于一机内完成。整个操作过程在密闭容器内完成，无粉尘飞扬。

(2)流化床流化网板采用国内较先进的三层席形交叉编制网板，透气性好，物料不下漏。

(3)筒体采用两室间隔清灰抖袋，左右自动连续工作。布袋采用抗静电无纺布制造。

(4)雾化系统采用特制的三流体喷枪，秸秆制粒设备，雾化均匀，制粒效果好。

(5)设备内外壁均进行抛光处理，焊接部分均采用圆弧过渡，制粒设备，无死角，符合GMP规范要求。

(6)引风机底部采用风机减震器，风机进口端装有软连接，同时将之与主机隔离安装，噪音≤75d(B)，电机采用防爆电机，符合GMP规范要求。

(7)采用触摸屏+PLC控制，干法制粒设备，具有喷雾制粒相关参数修改、记忆、存储和打印功能，触摸屏上可以模拟显示操作的全过程。

(8)整机设计先进、结构合理、制作精细、与物料接触的部分为SUS304**不锈钢，符合GMP规范要求

　　常州一步干燥设备有限公司是**生产干燥设备的厂家，是中国制药装备行业协会副理事长单位、中国干燥设备行业协会副理事长单位。

　　环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，制药制粒设备，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，较少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

　　班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油(Jg采用锂基润滑油)，并清除铁器上的铁屑。

　　正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

80年代，我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式，而采用了机械制粒的方法，即用一步制粒机制粒，烘箱或沸腾干燥床干燥的方法，此种方法现称为湿法制粒，与之相配套的设备**械式混合机。关于采用湿法混合制粒机制备颗粒剂，黄虹等[1~3]报道《**搅拌制粒机制备中药冲剂的探讨》、《均匀设计和模式识别法优化**搅拌制备冲剂的工艺》、《三种方法制备的结代停冲剂颗粒的形貌特征及其溶解速率》。