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内螺旋无缝钢管制造工艺，螺旋钢管预精焊制造工艺
卷板开平--钢带铣边--螺旋钢管成型--混合气体保护高速预焊内焊—钢管定径切管--预焊精整（预焊缝修补、钢管内部清理、引熄弧板焊接）--精焊内外埋弧自动焊
螺旋钢管两步法焊接工艺特点在于混合气体保护下高速预焊内焊，并在精焊机焊接逐根依次内外埋弧自动焊。
我们按精焊机逐根内外埋弧自动焊钢管的特点分析精焊内外埋弧自动焊对钢带铣边工艺的特殊要求。钢带铣边通常是为钢带卷管成型加工出合适的工作宽度，并通过铣边使钢带边缘规整防止卷管成型合缝时挂边而形成错边，另外还有一个重要作用就是通过铣边为后道焊接工序加工合适稳定的焊接坡口尺寸



管道运输作为一种高效的**运输手段，已在石油天然气运输等领域发挥了越来越大的作用。国内大口径运输管线目前主要采用螺旋钢管建造。为保证运输管线的可靠运作，必须严格保证所使用的螺旋钢管的质量。因此，需要在钢管出厂前对焊缝进行无损探伤检查，以消除隐患。 
在欧美发达国家，人们对钢管的无损检测认识得比较早，在检测设备的研制和使用上进行了大量的投入。同国外相比，我国的检测设备水平比较落后，对钢管焊缝的检测基本上还是采用手动或半自动设备进行，因为检测效率较低，通常只能采用抽查的方法，无法完全检测出每根钢管中可能存在的缺陷。在各种国际性招标活动中，通常都要求参与投标的钢管生产企业具有比较完善的检测措施，一些企业虽然花费巨额资金从国外引进了一些自动检测设备，但由于国内生产和检测配套条件的限制，其使用效果往往并不理想，结果导致许多引进设备处于闲置状态，浪费了大量的资金。目前的情况大大限制了国内钢管生产企业的国际竞争力。因此，钢管焊缝的无损检测一直是各企业难以解决而又亟待解决的重要问题，迫切需要开发一种适合于我国生产条件的自动化焊缝检测设备。本文将首先介绍一种用于螺旋焊接钢管焊缝检测的自动化超声波探伤系统整体组成，然后介绍作为检测设备核心的焊缝跟踪机构的机械和电气结构，并介绍了系统自动探伤的工作过程。