从材料上来分,锅炉钢板可分为**碳素钢板和低合金耐热钢板2类。锅炉钢板所用的材料对化学成分,特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制;冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹物,以保证良好的塑性和韧性;组织结构要求均匀,碳钢板厂家,晶粒度控制在一定范围内(通常希望晶粒度在3,7级之间);对表面质量和内部缺陷也有严格的要求;此外常温和高温力学性能必须保证。
根据工作条件不同。锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板2大类
3. 合金元素对回火转变的影响
(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变), 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大,因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
产生二次硬化效应的合金元素
产生二次硬化的原因 合 金 元 素
残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。
发展历史
1937年美国建立了一条连续热镀锌带钢生产线,1942年在美国建成了一条连续电镀锌带钢生产线,从进入工业性生产已有70多年的生产历史。
热镀锌产品广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等,几乎涉及到衣食住行各个领域。近年来,世界镀锌钢板需求量不断增加,中厚钢板供应,产量增长也很快,在美、日等钢材生产大国,钢板,热镀锌钢板在钢材中所占比例已高达13%-15%。
近来,汽车行业越来越重视材料的使用寿命,用涂漆冷轧钢板已不能满足耐腐蚀方面的要求。在这种情况下,耐腐蚀性优良且成本低廉的热镀锌板开始普遍受到了汽车厂家的喜爱。
涂镀层钢板的很大优点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性。近年来涂镀层钢板在汽车上的用量一直呈上升趋势,并成为汽车用薄板的主体。**均在研究如何扩大涂镀层板的品种、规格,中厚钢板价格,改进镀层工艺进而提高镀层质量,即耐蚀性、抗粉化剥落、涂敷性、焊接性。镀层板的成形性始终是其应用的重要方面,这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件,通过综合的先进技术相配合才能达到良好的应用效果。
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