产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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FRPP管与钢管的连接装配技术要求
质量操控
1.严格操控检查井根底的质量。FRPP管材检查井不能带水浇注垫层和根底,要确保根底的几许尺寸和高,契合规划需求,待混凝土到达必定强度才干砌砖。
2.严格操控FRPP管材检查井井墙的砌筑质量。井壁有必要竖直,不得有增强聚丙烯管通缝;灰浆要丰满,砌缝要平坦;抹面要压光,不得有空鼓、裂缝等表象。
3.FRPP管材检查井流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平,丽江市frpp管厂家,流槽的形状应为与主管半径一样的半圆弧;FRPP管材检查井污水流槽的高度应与主管内**相平,下半有些是与主管半径一样的半圆弧,上半有些与两边井墙相平行,宽度与主管管径一样。
4.严格操控FRPP管材检查井踏步、井圈、井盖的装置质量。要使用灰口铸铁踏步,装置要结实,污水井踏步要涂防锈漆:装置井圈要座浆丰满,井盖和井圈要配套。在交通量大的FRPP道路上有必要装置重型井盖。
FRPP管材企业的现状及分析
在提高产品的质量上,提升产品的品位上,国内各个管材企业还有很多事情去完善。国外的产品在质量上能够做到95分,而我们也可以很*的做到85分,但是就是这小小的10分差距,像一道鸿沟一样无法跨越。这其中的原因有很多:*0一与教育有关;*二是做事的责任心,这很重要。比如如果一个普通员工的责任心差一些,则具体表现在独立完成工作的能力不强;*三与积累的文化沉淀有关。从另一个技术层面上来说,国外的平均技能要强比我们一些,动手能力也很强。客观上来讲,国外的工作相对稳定,老板也舍得培训。
管材业发展多年来一直比较稳健,而如今缺面临着商场竞争激烈,产品同质化越来越严重的问题。那么怎样才能使管材企业得到更好发展呢?
一稳固阵地
如果原来经营的时候扩张过度,那么现在则应该退缩。这并不意味着全0面溃退,而是要守住根基。再在这段时间内,在管理、人才、技术方面各个方面经行重新调理,抑或静下心来利用这段时间去重新考虑方向问题。
例如就管材质量而言,国内就与国外有着很大的差距,较主要的表现就是在材料上面。好的和差的原材料,他们的性价比差异很大,具体表现为开始时看不出来的,不过一旦时间长了,差的原材料由于化学结构不稳定,就会出现气泡、发脆、掉漆等各种问题,影响整体质量。
二培养有责任心和忠诚度高的员工
三扎实做好每个细节,提高产品质量
当一个企业如果在订单数量不太多的情况下,就会可以把生产工艺、生产规范和生产流程细化,使制造的产品更具特色,进而占据更多的市场份额。例如在德国,丽江市生产frpp管厂家,就有很多不起眼的厂子,但是他们都有自己的专长,有自己特殊的设备和人才,丽江市frpp管厂商,竞争能力很强,又或者在某一方面,生产非常专业化,在非常狭窄的专业里往往占据世界*0一。
FRPP管材原材料的优缺点有哪些
frpp管材的焊接方式通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别显蓍。
热气焊接技术通常用来焊接塑料管,frpp管,片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。
1.热板焊接
热板焊接(对平型制件),它是用电加热金属模具使被连接frpp管表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE板或frpp管。由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料,此工艺较适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长,小制件需15s,而很大的制件需几分钟。
2.热气焊接
适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的
3.挤出焊接
挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型frpp管结构的自动焊接。
4.粘接
黏合剂可用来连接frpp管,一般用来边接由不同材料制造的制件。使热固性frpp管相互连接,或使frpp管与金属连接。
黏合剂的优点包括:
美观、设计灵活;均匀的应力分布;能够连接不同的材料;能够提供大气﹨水﹨气体的严密封口;柔软黏合剂能缓冲振动;能与薄而软的基材一起使用;提供电绝缘和热绝缘性。
黏合剂的各种局限性:接头性能不定性;永0久组装;综合化学过程;需要干净表面;没有接头检测;达到较0大强度的时间。
黏合剂选择
特定应用的黏合剂的选择取决的因素包括:使用环境、应力值、基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。
5.溶剂粘接
溶剂粘接是可以组装某些frpp管的方法,溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对*的方法。溶剂的低黏度要求被粘接制件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。