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对于不同螺旋角的铣刀设计的优点:
1.减少了铣削时刀具震动,所以刀具不易磨损,并可提高工件表面光洁度。.铣刀的挠度较低,可提高加工时的定位精度.
2.在较高的切削参数下仍可有较大的轴向切深和纵向切深。较适合加工难切削材料,如不锈钢,钛合金等。
3.有助于提高生产率和刀具寿命。带有特殊涂层的合金立铣刀,具有较高的硬度和耐磨损性。在很高的切削速度下仍可以达到较高的生产率和较长的刀具寿命。
铣刀铣削方式
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:
**种是顺铣,球头键槽立铣刀,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下较后的切屑。
*二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,铣刀,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到较大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。
由于顺铣的切削效果较好,通常可以选择顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,较易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙,铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。
立铣刀的切削受力分析:在切削金属材料时,立铣刀要受到阻止刀具切除切屑的阻力(即铣削力)?。在不同的加工条件下,铣削力的变化范围较大。分析认为铣刀切削时,工件材料将发生部分弹性变形和塑性变形,并对刀具产生抗力;同时,刀具与切屑、刀具与工件之间要产生摩擦力,铣削力就是二者的合力。在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩断,碎裂等。