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催化燃烧焚烧炉

催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧 化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。因而耗能很大，较不经济。采用催化燃烧法， 借助催化剂，使**物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物 (燃烧反应温度一般 为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用 。国外早已开发使用，我国近年来有少数研究单位进行开发研究。催化焚烧法的特点：起燃温度低，一般为200～280℃，反应时间短，净化效率高，因而节省大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。催化剂种类：有Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚烧炉要控制好废气的预热温度及流速，分配均匀，通常催化床反应温度不大于600℃，保证催化剂使用寿命为1～4年。国内在bing烯腈尾气的处理上已应用催化法燃烧。 实践证明：处理量大(20000m3/h)，彻底净化了废气， 余热又可回收，经济效益显著

rto催化燃烧

喷涂废气处理RTO(再生热氧化剂)再生焚烧技术:

??喷涂废气处理高浓度VOC处理工艺基本原理是**废物加热到760℃以上,**挥发性**化合物的排放氧化生成二氧化碳和水,从而净化废气,和恢复的分解释放热量以达到环保和节能的双重目的是疗高浓度挥发性**废气的节能环保设备。

??喷涂废气处理RTO主要结构由燃烧室、陶瓷填料床和开关阀和其他组件。再生陶瓷填充床在这个单元允许大的热回收换热器,热回收率大于95%,没有或没有燃料挥发性**化合物疗。

??生产的**废气通过蓄热陶瓷加热,温度迅速增加炉内气体燃烧加热,温度达到800℃,**废气直接在高温下分解的二氧化碳和水蒸气,无味的高温烟气的形成,然后流经蓄热器的低温陶瓷、大量烟气的传热蓄热器,用来加热的下一周期分解的**废气,高温烟气本身温度显著下降,然后通过热回收系统和其他媒体热交换,烟气温度进一步降低,较后排放到室外大气。

bco催化燃烧装置

1、该设备设计原理先进、用材*特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，**次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状块型活性炭，较适用于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。**物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

5、吸附**物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

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