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机器故障是每个设备都会经历的事情,磁选机同样不例外。磁选机是很多行业用于物料磁选时必选的选矿设备,承德永磁高梯度磁选机,如果在工作中出现故障不仅影响生产及使用寿命,严重时会对设备造成致命伤害。
一、减速机过热原因
1、油量不足或油质不良。
2、齿轮与蜗杆磨损过甚,永磁高梯度磁选机可做实验,或是啮合不好。
3、轴承润滑不良或磨损严重。
二、磁选机电机过热及其声响不正常
1、轴承润滑不良或是磨损严重。
2、风扇叶脱落或磨损。
3、开关线路接触不良,或断线跑单相。
4、电压过低。
三、磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。
原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。
众所周知,永磁高梯度磁选机可做实验,磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道,影响磁选机物料选别的因素有很多。
矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定,如果磁滑轮规格大,磁场作用深度大,则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳,尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高,选别指标好。矿石磁性率低,废石量增大,废石品位升高,作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好,废石量减少,可能是由于水分高时物料之间黏结力增大,松散不好。据经验,原矿水分不应**过2.5%。
当磁选机以一个很高的转速运转时,设备的筒体转数也就增大,磁选槽内的矿物受到的磁选次数增加,永磁高梯度磁选机可做实验,相应的就增加了被磁体吸附的机率。当筒体产生的离心力变大,矿粒受到的离心力也就变大,处理能力相对有明显提高。
磁选机设备筒体上产生的磁场强度是根据矿物的磁性质进行矿物质的分等级进行选别的。将矿物质中的可利用精矿选出,达到选矿的目的。因此,要根据矿物的磁性质和对磁选产品的品味和产量要求,选择合适的磁选机。