激光加工|华昌机械(在线咨询)|激光加工优势

激光加工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化气化而进行穿孔，切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、气体激光器加工原理高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。

本公司是**生产钢铁、港口及矿山等非标设备及备品备件。范围有：设计、加工非标设备；铆焊件；普通及耐热**铸钢、铸铁、铸铜件；高、中、低铬钢球及棒磨机**钢棒等产品。

激光加工较da切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。——产生熔化但不到气化的激光功率密度，激光加工优势，对于钢材料来说，在104W/cm²～105 W/cm²之间。

与传统的金属材质切割加工相比，激光切割零件的精度高、加工周期短，以及加工中*传统冲压模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，激光加工优势，主要体现在一下5点：

1、从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，激光加工，一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。

2、切割质量好：切口宽度窄（一般为0.1~0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1~0.4mm，轮廓尺寸误差0.1~0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般为12.5~25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

3、切割速度快：例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形较小。

4、激光切割加工功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工。

5、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

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