钢格板的设计原则和工艺要求

钢格板具有外形美观，经久耐用，通风透光、防滑、承载力强、易于清扫、安装简便等优点。广泛应用于合金，建材，电站，锅炉。造船。石化及一般工业厂房、**建设等行业，主要用作工业平台，梯踏板，扶栏，通道地板，铁路桥侧道，高空塔架平台，排水沟盖，井盖等。钢格板既要考虑人行的安全 ，同时也要满足车辆在其上行驶的需要 ，这就对钢格板承载力及刚度提出了更高的要求。下面隆鑫钢格板技术人员就钢格板的设计和工艺要求进行详细的阐述。

钢格板设计要求
         钢格板长度的设计应满足型号的跨距要求，而且扁钢方向两端与梁的搭接距离不能少于25毫米。具体设计时，可以根据钢格板生产工艺和安装现场施工条件对其长度尺寸进行适当的调整。如图所示，方案A将钢格板沿长度方向拆分为两块，这种布置方式方便人工搬运。方案B将其设计为一个整体，这种方式适用于有起吊设备的安装现场，执行时相对于方案A简单，而且整体化设计对生产加工而言更容易实现。在小批量的合同中，设计时要避免钢格板的尺寸过大，尺寸过大无论对于车辆的车厢容积还是运输费用都有较高的要求。根据以上情况综合考虑，钢格板的较短不应小于钢梁较小跨度，较大不宜**过4米。
 钢格板的宽度尽量按照原板较大宽度进行设计，当原版的较大宽度不能满足要求时，宽度可适当调整，但是需要尽量满足钢格板扁钢间距的整倍数的要求。一般情况下当宽度尺寸小于400毫米时，需要与相邻钢格板焊接成一块板以便装配。当宽度尺寸大于400毫米时，可独立设计。
         钢格板整体铺设时，应以铺设区域的某一轴线或者孔中心线为基准向一侧或两侧展开。当设计区域为矩形平台时，要以某轴线为基准进行铺设。如果平台上有较大的开孔，也可以孔的中心为基准进行铺设。当区域为一圆形平台时，应以美观省料的前提，以圆形平台中心线为基准向四周进行铺设。特殊情况下也可以从一边向另一边进行整体铺设，较后按剩余量来决定采用接板还是窄板进行补偿。整个平台的铺设方案要符合整齐、对称、均匀的标准。如图所示，在实际设计过程中，应根据图纸中钢梁的布置方案确定钢格板具体的铺设方法，同时兼顾节省原材料、减少工作量的原则。