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覆膜砂生产线造型机液压气动系统的各种推缸,活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追,覆膜砂流水线,不仪数是多,而且许多还是体大A重,加工要求较高。因此,铜套维修有一定的价值。
若镀前的零件表面没有产重划伤及较大的偏心磨损,一般可不经磨床磨削而改用砂布打光,这样既方便了镀前的堆备工作,又减小了镀层厚度,从而节约了被积时间和铬的消耗是。对于用铸铁材料制成的中心导杆,采用磨削后再镀铬。覆膜砂生产线铸铁件在磨削时不用乳化油冷却,可用纯碱溶液较好。磨削后立即送镀,不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质,乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。
普通覆膜砂设备生产线即传统覆膜砂,其组成通常由石英砂,热塑性酚醛树脂,增强剂和硬脂酸钙构成,不加有关添加剂,其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高,不具备耐高温,低膨胀、低发气等特性,适用于要求不高的铸件生产。
高强度低发气类覆膜砂设备 特点:高强度、低膨胀、低发气、慢发气。 简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺,使树脂用量大幅度下降,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量显著降低,并能延缓发气速度,能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂设备主要适用于铸铁件中,中小铸钢、合金铸钢件的生产。
由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉,主要用于增加活件的外观质量及透气性,煤粉加入砂中不能重复利用,造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响,但它的用砂量少,同时使用后的废砂全部回收利用。
该造型方法覆砂层薄,通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝ ,用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后,膨胀量大大降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,降低了生产成本。