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链条生产设备现状
链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路,其制造水平和技术水平也得到实质性的奔腾,链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量先进、自动化设备,基本满足了链条生产企业发展的需求。
1、链板冲裁设备:链条行业中链板冲压设备,从原来的单机单人操纵发展到现在自动化,流水线冲压技术,其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条,国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁,采用进口或国产的高速冲床,实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁,冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm,生产效率接近或达到国际先进水平。但目前国内还有很多企业停留在原来的水平,镀锌链条厂,有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平,更有待进步。
2、销轴机切断设备:国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机,生产效率达到300次/min,切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料,大大进步了使用寿命,这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链,但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备,生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺,大幅度进步劳动生产率和材料利用率,降低制造本钱,湖北镀锌链条,这是我们链条行业销轴加工的发展方向。
3、套筒成型机:90年代我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产,加工工艺在原来切断——包U——成园——挤形——整形的卷制工艺,进步生产效率和卷制质量,不但大大进步了套筒的园整度和接缝紧密度,生产效率也从原来的150次/min进步到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒,但国内也有专业厂家生产大规格标准链条的有缝套筒,且卷制工艺相当先进,并进行批量生产。国内尽大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒,生产本钱降低,同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。
4、滚子加工成形机:90年代从中国台湾引进的五工位滚子冷镦机,相继在南京和浙江团体消化吸收,完成了国产化,并在行业内得到普遍使用,现已实现了专业化的生产。
5、链条装配机:我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江恒久机械团体开发成功高速链条装配自动线采取了国外先进的制链制造装备的技术,以节距孔为定位基准,进步装配的定位精度,并可有效提升装配效率,并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能,生产效率可达到140rpm,镀锌链条厂,在行业中得到广泛使用,镀锌链条厂,缩短了与国外先进制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后,有待进步。6、零件热处理:链条行业普遍采用网带式热处理生产线,质量比较稳定,生产效率逐年进步。国内有较多的生产厂家,但链条行业普遍使用的是苏州产业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、中国台湾三永炉业等,需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉,这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面,业内也采用厚势渗C炉,高频或局部区域高频处理,该种加工方式的缺点生产效率低,质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉,减少零件表面氧化。
7、模具加工:目前国内链条模具加工,一般均采用普通型线切割机,加工精度较低,满足不了高精度链条产品的精度要求,国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及高精度数控慢走丝线切割机等来进步模具加工的精度,也有些厂家为了进步模具的使用寿命,也在采用模具真空淬火炉。8、非标异型链零部件加工:国内基本形成了专业化分工协作生产,采用数控机床加工套、销、滚子,生产效率也在进步,有些企业也在采用精密模锻,精密铸造等工艺,较大地提升了非标异型链的工艺水平。
护栏链条是我们在户外行走时常见的一种保护性链条,它的存在范围一般都是存在危险的或者是有行人不能踏足的地方,护栏链条使用时间久了之后,难免会出现脱漆的现象,那么怎样给护栏链条进行刷漆呢?
*1点,施工人员可以先准备一些粗砂纸,使用粗砂纸将原来护栏链条上翘起的漆还有绣都给清理干净,然后再仔细擦拭两遍,之后再除去护栏链条上的灰尘,都是处理好之后,施工人员就可以进行刷漆了,刷漆是比较细致的一步,先刷一遍防锈漆,然后再刷两遍油漆就可以了。
*2点,如果护栏链条的面积长度并不是很长,那么采用前面的方法是很好的,但是如果过长的话,使用人工就显得比较的劳累,效率也比较的慢了,所以可以先采用磨机磨平,后面的步骤与第1步一样。
镀锌链条的种类
镀锌链条分为热镀锌链条和冷镀锌链条两种。
热镀锌链条:也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
冷镀锌链条:就是电镀锌,上锌量少,只有10-50g/m2,就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。