本品的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈的化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶解掉。由于本品不含氯离子，故可以用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。本剂主要用于清洗碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳，因此用户在使用时试验一下。 其方法如下：取大半杯70℃在右的热水，放入两小勺除垢剂，搅拌使其溶解，把一小块水垢投入水中，若有大量气泡，反应激烈。水垢渐渐被溶解掉，这说明水垢为碳酸盐水垢。此后可用此型除垢剂。若没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小，此类水垢不宜用此型除垢剂，可改用我公司生产的锅炉除垢剂清除。是由石油设备油垢清洗：1， 常减压热交换器重质油垢清洗常减压热交换器油垢清除多采用高压水射流，但这需在停车并抽芯条件下实施。日挥集团开发出ACS法，这是不停车检修热交换器的清洗技术。经对油垢介绍后开发出ACSKI清洗剂，该剂能把垢中重质油分强烈溶解，不溶的无机垢及碳分缘于重质油分溶解而丧失粘着性，通过泵流体冲刷而剥离。通过把欲清洗的热交换器分流，连接泵，滤网，槽组成循环清洗系统。三先通过轻油清洗与氮气冲洗，排除滞油，再把80%轻油和20%ACSKI组成清洗剂作循环清洗。洗后使设备导热性能恢复。废液与原油混合处理而分解，无排放污染。
用法及用量：
除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢剂清除。也可按公式计算。用药量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（平方米），配制的清洗液浓度一般不**过15%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5时水垢除尽为止。
换热器，又被大家称为热交换热器，下面为大家介绍换热器清洗方案。
1拆洗方案
（1）现场做好安全警示标志
（2）拆卸前关闭进出口阀门，并排空换热器。
（3）用**液压工具均匀打开换热器。（用液压工具受力均匀，换热器板片不易埙坏变型）
（4）检查换热器结垢、堵塞，情况并分析原因，提出建议。
（5）依序清除旧密封垫片并取下板片，码放整齐。
（6）清洗采用高压物理清洗，确保表面无明显固体颗粒物，对部分难以除掉的污垢，酌情使用化学药剂。
（7）对确定的有问题板片进行进一步的物理渗透检验。
（8）粘贴新密封垫。
（9）回装按排序挂片，液压工具进行组装，达到规定尺寸。相连的板片保证**的金属与金属接触，避免板片在受压下变形及避免运行时振动。
（10）组装板换试压无泄漏
换热器清洗，采用化学清洗的方法：
1、列管内的循环系统建立：
2、列管外的循环系统建立;
3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;
4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。
一、化学清洗前的准备：
1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干
1、水冲洗
(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
(2)用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至较大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
(3)半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
(4)重复进行(2)(3)两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
(1)向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。
3、水冲洗
(1)将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
(1)拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
(2)打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
三、废液处理
清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到*地点。
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