GZ22010-6/-8系列自冷采用塑胶模具面板，外形美观；面板有安装锁扣，安装方便。其中，6系列采用LCD液晶显示，8系列采用LED数码管显示。系列产品共四种：
表3.1.15 GZ22010-6/-8系列模块选型表
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序号 |
型号 |
电压电流等级 |
显示方式 |
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1 |
GZ22010-6 |
220V/10A |
LCD液晶显示 |
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2 |
GZ11020-6 |
110V/20A |
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3 |
GZ22010-8 |
220V/10A |
LED数码管显示 |
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4 |
GZ11020-8 |
110V/20A |
3.1.3.1主要特点
● 采用先进的移相谐振高频软开关技术，效率大于92%；
● 内置短路回缩保护，即使模块输出长期处于短路状态也不致损坏；
● 采用LCD（或LED）显示，可查询模块的电压、电流、地址及故障信息；
● 完善的保护及告警功能，包括输入过/欠压、输出过压、过温、过流等；
● 自冷方式，工作时可闻噪声不**40db；
● 内置防反接保护，支持带电热拔插；
3.1.3.2技术指标
表3.1.16 GZ22010-6/-8系列模块技术指标表
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型 号 项 目 |
参数指标 |
备 注 |
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GZ22010-6/GZ22010-8 |
GZ11020-6/GZ11020-8 |
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输入额定电压 |
380VAC±20% |
三相交流 |
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输出额定值 |
10A/230V |
20A/115V |
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电压调节范围 |
198～286V |
98～143V |
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输出限流范围 |
10%～105%额定电流 |
105%较大限流点 |
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稳压精度 |
≤0.5% |
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稳流精度 |
≤0.5% |
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纹波系数 |
≤0.1% |
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转换效率 |
≥92% |
额定输入、额定输出 |
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动态响应 |
恢复时间≤200μs，**调≤±5% |
20%负载跃变到80%负载 |
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输出短路回缩 |
回缩电流≤40%额定电流，可恢复 |
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输出过压告警 |
/ |
可由模块监控模块或监控模块设置 |
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输出过压保护 |
295±5VDC，不可恢复 |
145±3VDC，不可恢复 |
需手动恢复 |
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输出欠压告警 |
/ |
/ |
由监控设置 |
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输入欠压保护 |
295±5VAC（恢复电压305±5VAC） |
交流电压正常后， 自动恢复工作 |
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|
输入过压保护 |
465±5VAC（恢复电压455±5VAC） |
||
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过温保护 |
80℃±5（恢复温度：65℃±5） |
降温后自动恢复 |
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冷却方式 |
自然冷却 |
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外形尺寸 |
136mm×284mm×445mm（宽×高×深） |
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模块净重 |
≤12Kg |
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3.1.3.3外形结构与接口
1、外形结构
GZ22010-6/GZ11020-6 GZ22010-8/GZ11020-8
图3.1.16 GZ22010-6/-8系列模块外形图
图3.1.17 GZ22010-6/-8系列模块前后视图
2、输入输出的接口
GZ22010-6/-8系列模块的输入、输出的各种信号都要通过其后面的航空插座连接，如图3.1.18所示，各脚的定义如表3.1.17所示:
图3.1.18 航空组件定义图
表3.1.17 GZ22010-6/-8系列模块插座定义表
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信号名称 |
引脚号 |
信号定义 |
说 明 |
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交流输入 |
1 |
三相电中一相 |
模块的交流电源输入端，输入方式为三相三线制，无相序要求 |
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2 |
三相电中一相 |
||
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3 |
三相电中一相 |
||
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4 |
保护地PE |
模块的保护地引出端，和模块外壳相连接 |
|
|
通信接口 |
11 |
485A |
弱信号端，模块和上级设备的通信接口为串行异步传输模式，接口电平为RS485 |
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13 |
485B |
||
|
均流接口 |
17 |
均流+ |
弱信号端，两个或者两个以上的模块输出并联时需要将此端并联，以实现模块均分负载；建议：层间模块均流线连接请使用屏蔽线 |
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19 |
均流- |
||
|
直流输出 |
27 |
输出+ |
模块的直流输出端，输出和机壳之间隔离 |
|
28 |
输出- |
% 注意:
1、为了**安全，请确保将交流输入中的保护地PE端与大地正确连接；
2、为了**系统的可靠性，每个模块的三相交流输入必须单独配置进线空开。
3.1.3.4操作说明
连接好电源和负载，将模块正确插入托架，上电后等待5秒钟左右，模块启动完成，在无故障的情况下，面板上中仅绿色工作指示灯在闪烁，表示模块处于正常的工作状态。6系列和8系列的界面操作方式不一样，下面分别说明。
1、GZ22010-6系列模块的操作说明
GZ22010-6系列采用LCD液晶显示器，并配有LED工作指示灯，监控板上各按键及指示灯功能见如表3.4.18所示:
表3.1.18 GZ22010-6系列按键/指示灯功能表
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名 称 |
功 能 说 明 |
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ERR指示灯 |
当模块出现故障时，此灯开始闪烁，并直到故障排除 |
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RUN指示灯 |
工作指示灯，表示模块已通入电源，直到模块断电，此灯熄灭 |
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按键“+” |
用来调整设定的数字量，或者选择状态量 |
|
按键“﹣” |
|
|
按键“▲” |
用于移动光标 |
|
按键“▼” |
|
|
按键“SET” |
用来选中当前光标所处的菜单项 |
GZ22010-6系列模块采用LCD液晶显示，在有后台监控控制情况下，以后台监控为主，在无后台监控时，可进行模块的基本操作。下面介绍几种常用的操作：
(1) 模块的设置
设置模块的工作参数，和上位机系统通讯后，为主从关系，以上位机为主。设置菜单可以设置模块的工作断数（一段/二段）、通讯地址、控母电压、均/浮充电压、过压告警点、限流点、模块型号等。下面以设置地址为例进行说明：
*1步：给模块上电，等3～8秒，监控显示“正
常”；
*2步：按任意键后，监控显示如图；
*3步：按“SET”键进入主菜单，并用“▲”、
“▼”键移动光标，到“设置”，再按“SET”
键进入“设置”菜单；
*4步：移动光标到“地址”，通过“+”、“﹣”
键将原来的地址改为“08”；
*5步：完成上述步骤后，移动光标到“保存”，
按下“SET”键，屏幕显示自动恢复到第2步，整个
设置操作完成。
(2) 参数校准
校准菜单用于校准模块的输出电压、限流以及电压/电流显示。其中，测量项用于校准显示（V为电压，A为电流），控制项用于校准实际输出值。下面以校准输出电压为例说明：
*1步：按照上面的指示，首先进入“校准”菜
单；
*2步：移动光标到“控制”菜单项，用“+”、
“﹣”键将模块的实际输出调整到设定值（注意：
由于是按照一定的步长来进行调整，故较终可能
会与预期值有微小偏差）；
*3步：保存调整电压；
(3) 菜单说明
模块GZ22010-6系列模块各级菜单说明如表3.1.19所示:
表3.1.19 GZ22010-6系列模块各级菜单说明表
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一级菜单 |
二级菜单 |
说 明 |
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设置 |
母线 |
表示当前模块在系统中供电给“*几段”母线；可设为“一段”、“二段” |
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地址 |
是系统为了区别每一个模块而设的，所以两个或多个模块不允许共用一个地址；设置范围：01～99 |
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浮充(电压) |
表示该模块工作在浮充状态时的输出电压 |
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均充(电压) |
表示该模块工作在均充状态时的输出电压 |
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控母(电压) |
表示该模块工作在控母输出状态时的输出电压 |
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过压(电压) |
正常工作情况下，模块的输出电压不能**该值，否则模块将产生告警 |
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限流1(电流) |
“母线”设置为“一段”，模块能够自动调整（降低）输出电压，以使输出电流不大于该限流值 |
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限流2(电流) |
“母线”设置为“二段”，模块能够自动调整（降低）输出电压，以使输出电流不大于该限流值 |
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校准 |
测量(电压) |
该电压值即为液晶屏上显示的输出电压值，校准该值，尽可能与实际的输出电压一致 |
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测量(电流) |
该电流值即为液晶屏上显示的输出电流值，校准该值，尽可能与实际的输出电流一致 |
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控制(电压) |
调整该值，将改变模块的实际输出电压，使实际输出电压和设定电压一致 |
|
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控制(电流) |
调整该值，将改变模块的实际限流值，使实际限流值和设定限流一致 |
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均充/浮充 |
设定模块的工作状态：均充状态或浮充状态 |
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运行/关机 |
控制模块的开启和关闭 |
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(4) 故障告警说明
模块上电后，监控上工作灯（绿）开始闪烁，表示模块已通电，模块监控正常工作；一旦出现故障，故障灯（红）立即闪烁，并且液晶屏显示故障名称。
模块GZ22010-6系列模块告警/保护一览如表3.1.20所示:
表3.1.20 GZ22010-6系列模块告警/保护一览
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故障名称 |
说 明 |
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交流欠压 |
输入电源电压过低，模块报警并自动关断输出，故障消除后能自动恢复 |
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交流过压 |
输入电源电压过高，模块报警并自动关断输出，故障消除后能自动恢复 |
|
过压报警 |
模块输出电压过高，模块报警显示“过压报警”，不关断输出 |
|
欠压报警 |
模块输出电压过低，模块报警，但不关断输出，此故障在模块刚上电时都会出现，原因是，模块中有软启动保护电路，上电后一段时间（3～8秒），输出电压从零慢慢上升 |
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过压保护 |
模块输出电压过高，模块报警并自动关断输出，同时显示“过压保护”，故障消除不能自动恢复，必须重新上电 |
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过流保护 |
模块输出电流过高，模块报警并自动关断输出 |
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过温保护 |
模块温度过高，模块报警并自动关断输出 |
% 注意:
1、出现保护故障时，模块会自动关断输出，其中输出过压保护具有自锁功能，确认无故障后须重新上电才能恢复；其余保护在故障排除后（模块带电）立即恢复。
2、模块在出厂时已校准好，建议用户不要重新校准。
2、GZ22010-8系列模块的操作说明
GZ22010-8系列模块采用LED数码管显示，并配有LED工作指示灯。
（1）工作状态参数查询
LED显示当前的输出电压，通过按动切换开关，可以查看模块当前的其他工作参数。
当存在故障时，模块的故障灯开始闪烁，各灯的工作定义如表3.1.21所示:
表3.1.21 GZ22010-8系列模块工作指示灯定义表
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指示灯 |
指示内容 |
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绿 |
工作正常 |
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黄 |
模块保护，包括交流输入过/欠压、过温、输出欠压等，故障排除后即恢复 |
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红 |
模块故障：输出过压，需手动重新上电恢复 |
显示故障时，LED显示各个故障代码，故障代码与具体故障对应如表3.1.22所示:
表3.1.22 GZ22010-8系列模块故障代码说明表
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故障代码 |
800 |
801 |
802 |
803 |
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故障内容 |
过温保护 |
过压保护 |
过流保护 |
过压报警 |
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故障代码 |
804 |
805 |
806 |
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故障内容 |
欠压报警 |
交流过压保护 |
交流欠压保护 |
|
% 注意:
出现保护时，模块会自动关断输出，其中输出过压保护具有自锁功能，确认无故障后须重新上电才能恢复；其它保护在故障排除后（模块带电）立即恢复。
(2) 模块的设置
在不带外部监控模块的情况下，模块的设置工作主要通过监控板上的8位拨码开关来完成如图3.1.19所示:
图3.1.19 拨码开关
其中*1～5位用于设置模块的地址，二进制表示可设置；*7位用于设置合母/控母；*8位用于设置一段/二段。
开关拨至右，表示该位为1，反之为0（多个模块时，地址的起始位必须是1），地址设置如表3.1.23所示（模块设置在一段合母）。
表3.1.23 拨码开关设置(1)
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图示 |
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地址 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
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图示 |
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|
|
|
|
|
|
|
地址 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
图示 |
|
|
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|
|
|
|
地址 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
|
图示 |
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|
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|
|
地址 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
*7～8位设置如表3.1.24所示:
表3.1.24拨码开关设置(2)
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图示 |
*8位 |
*7位 |
说明 |
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0 |
0 |
一段合母 |
|
|
0 |
1 |
一段控母 |
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|
1 |
0 |
二段合母 |
|
|
1 |
1 |
二段控母 |
3.1.3.5选型与配置
1、模块散热设计
模块采用自冷方式，在设计电力电源系统时，需要进行模块的散热风道设计。即在安排模块位置时，应该保证模块上下散热风道的畅通，模块底部必须保留15～20cm 进风口。
% 注意:
严禁将模块水平安装到系统上！
2、模块电源配电设计
为了方便充电模块的单个维护，模块交流输入进线处应分别设置单独的空气开关。模块不应直接连接到系统交流母线上，推荐空开额定容量为10A。
3、转接板设计
整流模块配置有一套航空组件（航空组件定义如图3.1.20所示），用户自行组装。配件清单如表3.1.25所示（对应一个模块）。
航空组件上的转接板RZ10H9X2上，J2和J3是模块间的通讯/均流连接口，用4P电缆线连接在一起即可；J1为2位凤凰端子连接器，用来与上位机通讯接口的连接；JP1是一个3位的跳针，用于设置系统485通讯口的匹配电容（电容量为0.1uF），出厂默认设置为跳针帽在“OFF”位置，对于一套系统，设置其中一个转接板跳针的跳针帽到“ON”位置。
表3.1.25模块转接板组件清单
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序号 |
名称 |
数量 |
备 注 |
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1 |
一体化插座DJL29Z |
1 |
母头（含4根小针和一个转接板） |
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2 |
大号插针 |
6 |
母针 |
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3 |
2P电缆线 |
2 |
用于连接模块间的通信和均流 |
|
4 |
航空螺钉 |
2 |
|
图3.1.20 航空组件定义图
用户设计托架结构时，托架上对应航空插座开孔尺寸如图3.1.21所示。
图3.1.21航空插座开孔图（单位：mm）
% 注意:
一套系统中，航空组件转接板上的跳针帽只能有一个设置到“ON”位置。
3.1.3.6装配尺寸
图3.1.22 模块尺寸图（单位mm）
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