一、食品厂污水分析
食品工业原料广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。食品厂污水中主要污染物有:
(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等。
(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。
(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。
(4)原料夹带的泥砂及其他**物等。
(5)致病菌毒等 对于进行污水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。
二、设备工艺简介
对加工食品厂污水处理shebe通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将污水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，食品加工厂污水处理设备运行稳定，污水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。
设备采用水解酸化、常规活性污泥或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药等物化处理方法相结合的治理技术路线。 由于该废水的污染物浓度较高，如果只采用一般的污水处理工艺是很难污染物控制在达标排放的范围内，为此，食品厂污水处理设备先进入物化处理系统去除废水中的动植物油以及无机污染物后进入生化处理系统处理，去除废水中的**污染物等，使污水达标排放。
食品加工厂污水处理设备水产品加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须加强预处理措施，才能达到稳定处理效果。废水经格栅拦截去除水中的颗粒物，将鱼皮、肉屑、鱼骨等固体悬浮物分离出来再进入调节池，在池内设置曝气装置，它具有脱臭、加速 废水中油类的分离等作用，改善废水可生化性，保证后续生物处理的效果。由于污水中含大量油脂，应设置除油设备。
三、设备各组成作用
1、格栅，主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为的长期正常运行提供保证。格栅采用人工格栅一台。
人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5-10mm。格栅采用1只。
2、调节池它主要是用作调节场站、生活区排放的废水水质、水量作用。为防止颗粒在调节池内沉淀，调节池底设有穿孔曝气管，池内设高、中、低液位控制器及水泵，并在池的上口设有溢流孔及追赶排放口，水泵坑内安装有潜污水泵。泵选用WQ50-1型潜污泵2台，调节池16 m33，设计水力停留时间为8小时。
3、A级生化池，为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。
4、O级生化池，A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除**污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。
5、沉淀池，污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，O级生化池中的污泥浓度，去除效率。
6、消毒池时间为30分钟。采用二氧化氯。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行处理。
7、污泥池，有效容积8m3,沉淀池污泥用空气至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理可用吸粪车从污泥池的检查孔污泥底部进行抽吸外运即可。
四、设备处理工艺
1、混凝-生物接触氧化，废水经聚铝，聚铁混凝处理后,能大大去除废水中的**污染物和氨氮，CODCr去除率为41. 6%～69.7% ,NH4--N去除率为41. 8%～56. 7%。在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH4 --N 的总去除率分别为91. 6%～96. 3%、95. 2%～98. 3%和45. 4%～72. 2%，各项指标均达国家标准。
2、A-A-O，基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解**物的去除效果，运转效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。
3、CASS，理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。运行效果稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和**污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。CASS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，**沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。
4、氧化沟，处理流程简单，基建费用较省；处理效果好，有较稳定的脱氮除磷功能；对高浓度工业废水有很大的稀释能力；有抗冲击负荷的能力；能处理不易降解的**物，污泥生成少；技术先进成熟，管理维护较简单。氧化沟池长较长，占地面积大；回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；容积及设备利用率不高。
五、设备工艺特点
1、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
2、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
3、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。淀池固液分离，从净化后的污水中除去。
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