工厂如何制作一个**的废气处理方案

焊接废气处理是当前严峻环评形式下对焊接企业提出的强制性要求，凡是进行焊接作业的车间必须装备相应的焊烟处理设备来对烟雾废气进行净化处理，达到对车间卫生检测的标准。

再者是当前环保重压下，焊接除尘方案的好坏直接关系到企业环评能否*，每个焊接企业都需要慎重考虑，这至关重要。当前焊烟除尘器的净化原理都大同小异，皆是利用滤芯过滤的原理来进行操作，不过焊烟除尘原理相似，并不代表各个厂家为企业设计的除尘方案没有差别，事实上，越是大型的焊烟除尘方案就越考验生产厂家的技术实力。

焊接废气不同一般工业粉尘，它的颗粒微小，又易飘散，所以它的收集处理必须借助专业的电焊废气收集装置。

对专门进行焊接作业的车间来说较好的选择是安装集中焊烟净化器，集中焊烟净化器是一组大型的焊烟处理系统，各部分之间需要进行安装调试。它将车间内各个工位连接起来，对产生的焊烟集中到一个除尘器里进行处理，这种净化方式简单方便，高效快捷，而且管道设在车间的上部，不占用车间的工作空间。与其他焊烟处理装置相比，集中焊烟净化器的除尘效果更好，更适合大型焊接车间的烟尘处理。在一些环评严格的地方还明文规定大型车间只能使用集中除尘治理方式。

还有风量是集中焊烟净化系统的关键一环，能否有足够的风量直接关系到焊接烟尘的有效吸附，风量过小，远主机端的开口风力不足，会由跑烟的情况产生；若风量过大，使得匹配的风机功率**需求，则会引起不必要的能耗浪费。

为了减少能耗，节省电费开支，用户可以选择自动变频的风机，当有工位不使用时，风机可以自动减小风量，调整功率，节能减排。

吸气罩和管道的设计要以较佳的焊烟吸附效果为目的，根据作业工位的面积大小来确定吸气罩的较佳尺寸，当然也可以替换成可以灵活移动的吸气臂，来配合隔离式焊接房使用；管道的设计则要考虑车间的分布安排，又要尽可能减轻管道长度和弯头对风量的衰减。

技术特点

(1)结构合理

吸附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处理风量大的特点，可大幅度降低**废气处理成本。

(2)吸附率高

由于活性碳纤维的比表面积特性，决定了其吸附率可高达95%以上。采用**技术可以实现多级吸附，可以达到较高的吸附率，是目前国际上能够达到苛刻的环保排放要求的吸附装置。

(3)运行能耗低、*

由于活性碳纤维的脱附、再生能耗低，再加上活性碳纤维缠绕芯的气流阻力小、风机功率小，所以在运行中活性碳纤维**废气净化回收装置的气耗和电耗均比较低。

(4)全自动控制、无人值守运行

采用德国西门子可编程序控制器中央控制，集成电磁阀、德国费斯托气缸执行动作，可靠性高。按照工艺流程设计的模拟盘显示，运行状况可以一目了然，并设计有故障检测及指示功能。可靠性强、操作简单、便于维护。

(5)安全可靠、适用于有爆炸危险场所

采用防爆风机、防爆泵。控制柜、气动柜采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保了装置的安全性。

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