模切冲型过程中遇到的产品形形色色，各有千秋，我们所面对的问题也是花样百出，那么遇到了问题，该如何分析处理？小编从工程师那总结的干货，以下是我们在工作中常见的几种问题与分析。一、冲切后产品的尺寸不良
1、刀模尺寸**公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，像这种情况重新做图纸（尺寸一般做负工差），重新开刀模；
2、产品与实物对贴尺寸有冲突，模切冲型前，做实配即重新配图；
3、模具的磨损或损坏导致变形；这种情况大多是保养不够，模具**时间使用，人为操作不当引起。
解决方法：定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。
4、材料加工时变形或加工后变形，泡棉类，或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。
解决方法：对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。
二、套位偏差不良，形成大小边
材料分切时，特别是底部辅助料，切边不整齐，如果靠边位作为定位会产生偏移问题，掌握分条时的张力问题，量化测量，如果双面胶偏移，会影响多次复合而导致产品的大小边，对料头和料尾或打皱位多注意，接头不平整作区分。
三、产品有毛丝、批锋、发白
1、模具刀锋磨损或变型，应注意定期检查维护刀模（刀锋，变型或磨损）等问题，具体规划好时间、人员、维护；
2、纸类，胶类有毛丝，材质除外，冲切不到位或垫刀时不到位、排废方法不对而产生的原因。
解决方法：冲切前进行首检确认，冲切不到位或垫刀不到位可以作适当调整，多用几种排废方法进行对比，找出较佳解决方案。
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