我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。

工具/原料

*人民共和国《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596—2001）

*人民共和国《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

方法/步骤

采用人工清粪，猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场，猪尿及少量冲舍粪水流入污水处理系统，进入初沉池，沉去细小的悬浮物，粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场。这种方法虽然增加了人工费，但每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二；排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理；污水池的投资少，占地面积小，日常维持费用低。

对一个万头肉猪的猪场来说，干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右，年减少污水36500吨。

根据养猪场污水水质特性及排水状况，在污水处理工艺前端设置固液分离段，以利粪便与污水初步分离，减少污水处理量。分离后的粪便和人工清除的粪便作堆积发酵处理后，加工成为**肥出售。

分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池（ABR），进行**级处理，产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后，送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵，作复合肥利用。

经折流式厌氧池（ABR）处理后，粪污水COD、BOD降解大约可达80%以上。污水经中间调节池再进入溪流氧化沟，作好氧深度处理（即二级处理），污水在此处进一步脱磷、脱氨处理后，主要降解指标COD、BOD、NH3-N去除率可**过97%以上，基本满足排放标准。处理后污水经集水沉淀池后达标外排。

由于折流式厌氧池（ABR）的运行管理比升流式厌氧池（UASB）简单，对高悬浮固体废水的适应性比较强，没有三相分离器，工程投资较省，所以在这里我们选用折流式池型取代升流式池型。

组合式稳定塘的工作原理是：从微生物类属来看，塘分为3种微生物反应区。即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。详见图2组合式稳定塘断面示意。

**区为厌氧反应区：污水首先进人厌氧反应区底部，并均匀分配在整个横断面上，污水流向为**式，整个坑的容积均为絮状的厌氧微生物（污泥床）。污水上向流经这些厌氧微生物污泥床时，污水中**物被厌氧微生物进行降解，转化为CH4，CO2 和H2O。生成的CH4，CO2 和污水不断上升，使整个污泥床得到充分的搅拌，同时污水和厌氧微生物充分接触，提高了**物的去除效率[2]。

*二区为兼氧反应区：除塘面和塘底的积泥层外，其余均为兼氧反应区，污水从坑**部流出后，向四周流动，流速突然降低，可沉的悬浮物固体便沉于塘低。污水经厌氧分解后剩余的**物继续被兼氧微生物所利用，进一步去除污水中**物。

*三区是塘的表面层区：为好氧微生物和藻类生长区。该区内，空气的复氧和藻类的光合作用提供氧气，污水中的**物进一步被好氧微生物所利用，把它氧化为CO2 和H2O。另外，污水中的氨氮又为藻类提供营养物质，产生了良性循环。

新型厌氧-兼氧组合式稳定塘技术的设计运行参数：坑的CODcr容积负荷（以CODcr计）为5.1kg／（m3?d）。污水在坑内停留时间为2.6 d；在塘内停留时间（含坑的停留时间）为12 d，本设计的坑负荷传统13～19 倍（传统式氧化培CODcr负荷（以CODcr计）为 0.13－0.4 kg／（m3?d）[2]。

由于特殊的设计（坑**设计围墙包围），避免了传统的厌氧塘在刮风时竖向混流而影响底部厌氧（因为表层好氧区水中含有很高的溶解氧会入侵到厌氧区，破坏厌氧环境），并有效地抑制和防止季节性翻塘，使厌氧总保持较佳状态。另外，坑的设计成倒置截头圆锥型，使坑内从下至**速渐渐由大变小。避免了厌氧污泥被水流和CH4 等带出坑外，较大限度地保持了厌氧污泥浓度，从而在高的CODcr容积负荷（以 CODcr计）下（Fv=5.1 kg／（m3?d））还具有较高的CODcr去除效率。

从投产以来，处理系统运行情况较为稳定，新型厌氧-兼氧-组合式稳定塘出水CODcr的质量浓度一般在 3 000 mg／L左右，CODcr去除率一般为 70％左右，而传统厌氧塘CODcr去除效率50％左右。

③好氧池、高负荷氧化塘

养猪场污水处理设备好氧池、高负荷氧化塘组成二级好氧处理系统，前者采用了活性污泥法，使CODcr等进一步降解，并为后续氧化塘处理提供条件；后者采用循环沟式氧化塘，污水在此硝化脱氮。在高负荷氧化塘中，在JET推流混合器的作用下，水在廊道中循环，由于具有一定的流速（10 ～15 cm／s），大气复氧速率增加，同时藻类迅速生长。藻类光合作用提供溶解氧供给好氧微生物进行代谢活动。高负荷氧化塘出水中的微型藻类很容易沉淀，约50％～80％的藻类可在水力停留时间为l～2d的沉淀塘中自然去除。沉淀的藻类呼吸速率很低，且可浓缩在塘底数月甚至数年而不明显释放营养物。高负荷氧化塘中藻类的另一显着作用是提高了塘中废水的PH值，给灭菌和促使氨气向空气中扩散提供了条件。在 pH 值为9.2 时在24 h内可100％杀灭大肠杆菌和绝大部分病原体，在白天高负荷氧化塘中废水的pH值达到9.5的并不鲜见。整个系统稳定、高效。具体参见更多相关技术文档。

④藻类沉降塘

专门设计的藻类沉降塘利用自然重力分离作用使藻类从污水中分离出来，同时由藻类自身产生的生物絮凝过程促进了自然沉淀，废水在藻类沉降塘停留时间24 h 以上，沉淀的藻类处于休眠状态，不会被立刻分解或腐烂。两个藻类沉降塘同时使用，其中之一可3～4a 放空一次，以去除浓缩的含藻污泥。

⑤生态塘

利用生态塘中放养的鱼类和水生植物自然降解水中的污染物（N，P），以达到出水水质要求。

（二）UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

1.概况

湖南某养猪场的生猪养殖规模为1万头，废水排放量为150m3/d，原有废水处理系统只采用了沉淀处理，废水中的绝大多数**物和氨氮没有去除。该养猪场拟对原废水处理系统进行全面的技术改造，经过中试最后确定在原有四级沉淀的基础上，采用UASB/SBR/化学混凝处理工艺，处理后水质要求达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596—2001)。废水水质和排放标准见表1。

 养猪场污水处理设备

2.废水处理工艺流程

养殖废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、**质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。改造后的工艺流程见图1

原水首先进入调沉池，其主要作用是调节水质、水量，另外可以去除大部分悬浮物和少量**物。调沉池出水自流入集水井，再通过泵输送到UASB反应器，大部分**物在此被降解，并产成沼气。UASB反应器出水进入SBR进行后续处理，部分**物和大部分氨氮在此被降解去除。由于SBR反应器出水TP**标，以及SS的浓度还较高，影响出水水质，因此最后通过化学混凝反应池处理，以满足达标排放要求。

3.主要构筑物及设备

①　调沉池。利用原有池体，尺寸为30.0m×30.0m×2.5m，有效容积为1800m3，砖混结构，由4个串联的单元格组成，HRT为12d，对SS的去除率为75%左右。

②　集水井。砖混结构，尺寸为2.0m×2.0m×4.0m，有效容积为12m3，配2台提升泵(Q=25m3/h，H=200kPa，1用1备)。

③ UASB反应器。UASB反应器是由3个独立单元组成的一个**部敞开式钢筋混凝土池，尺寸为17.2m×6.0m×8.0m，有效容积为608m3，采用大阻力布水系统，每个单元由4根布水管组成，布水管安装在池底上方300mm处;三相分离器为两层箱式结构，安装在距出水堰0.9m处，每个单元安装2个。在每个三相分离器上有一个导气管，导气管与总气管之间用软管连接。UASB反应器的设计容积负荷为1.5kgCOD/(m3?d);HRT为4d，对COD去除率>80%。

④ SBR反应器。SBR反应器内设有膜片式曝气器(Φ215mm)，所需空气采用2台鼓风机(1用1备)输送，单台鼓风机流量为5.9m3/min。池中还配置有组合填料，将活性污泥法与生物膜法结合的*特设计，既降低了剩余污泥的产量，也有利于污染物的去除。池尺寸为11.6m×6.0m×5.0m，钢筋混凝土结构;水力停留时间为40h，有效容积为250m3，SBR的排水采用2台50m3/h的滗水器。

⑤　化学混凝沉淀池。该池的主要作用是去除SBR出水中的悬浮物和部分色度。池体尺寸为6.0m×6.0m×3.5m，钢筋混凝土结构，分2格，一格为化学反应池，投加PAC和PAM药剂，并装有一台搅拌机;另一格为沉淀池，沉淀池配有圆筒式导流筒及排泥系统，采用穿孔水压式排泥。

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