混凝土是水泥的胶结作用逐渐硬化而提高抗压强度的。由于水泥的结硬不是一下子就完成，而是随着时间的增长而逐渐**的。在正常养护条件下，前7天抗压强度增长较快，7-14天之间增长稍慢，而28天以后，增长更是比较缓慢，也就是说，28天以后抗压强度为标准强度，作为设计和施工检验质量的标准。如果小于28天的强度作为标准强度，将使混凝土的性能不能充分发挥;如果以大于28天的强度作为标准强度，虽然混凝土的性能可以充分发挥，但由于标准强度的时间过长，影响了施工进度。

正常的混凝土总是相似的，有质量问题的混凝土则各有各的问题。混凝土即是简单但同时又是复杂的。简单的是在水泥，砂，水，外加剂拌合就是混凝土，但复杂在于影响混凝土质量的因素实在太多。如原材料的性能，配合比的设计，施工的过程，养护，生产环节，各地的气候等各种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

随着科学技术的不断发展，越来越多的新工艺被用于提高混凝土的强度，各种新型的外加剂和掺合料也被不断使用。因此，设计和施工单位可以结合经济预算，根据实际情况尽可能的采用较为先进的工艺，以提高混凝土的强度。

影响混凝土强度的主要因素有：混凝土的制备方法，养护制度和混凝土的各组份材料。制备混凝土时的水灰比，搅拌方法，振动方式都对混凝土强度有较大影响。在保证工作性能的前提下，尽量降低水灰比，可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机;塑性混凝土则应采用直落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高。对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%-30%;其他如采用真空吸水，碾压，加压振动，离心操作，均能使混凝土更加密实，从而提高强度。养护制度对强度的影响主要有养护温度，养护龄期和养护时的湿度三个方面。养护湿度越高，养护龄期越长及养护湿度越大，混凝土强度越高。集料中泥和**物含量越高，混凝土的强度降低的越多。

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